炭電極行業五大細分市場分析（附報告目錄）
1、炭素制品概況及分類
碳是一種非金屬元素，炭素制品是以石油焦、瀝青焦、無煙煤、石墨碎、石油分餾及合成物和煤瀝青等富含碳元素的基材為主要原料，經特定的工藝處理而獲取的制成品。炭素制品具有耐高溫、良好的導電性能、自潤滑性、耐化學腐蝕、耐低溫、耐酸堿等諸多獨特優越的性能，因此廣泛應用于冶金、石油化工、光伏產業、航空航天、軍工、醫學、能源、環保等國民經濟的重要領域，是不可缺少和難以替代的結構性和功能性材料。
相關報告：北京普華有策信息咨詢有限公司《2020-2026年炭電極行業細分市場分析與前景預測報告》
炭素制品根據生產工藝大致可分為石墨制品、炭制品、炭素新材料和其它炭素產品四大類，其中炭制品主要包括炭電極、炭塊、炭陽極和炭糊制品。炭塊主要包括陰極炭塊、礦熱爐炭塊、高爐炭塊等。
炭素制品根據生產工藝分類
資料來源：普華有策
2、炭素制品行業發展概況
目前，我國正處在工業化轉型和城鎮化發展進程中，有色金屬、電子、機械、化工、核能、航空航天等國民經濟各部門的持續、快速發展和產業結構的優化升級不僅對炭素制品數量的需求與日俱增，也對炭素制品的品種和質量提出了更高的要求。我國炭素制品行業發展過程中，一方面低端產品如普通功率石墨電極、鋁用陽極和普通陰極炭塊等產能過剩，市場供大于求；另一方面高技術含量、高附加值的產品，如大規格大功率炭電極、核石墨、航空航天用石墨和各領域用特種石墨及炭復合材料等又有相當數量的缺口。上述問題雖然表現為炭素制品行業產品結構不合理，但其深層次原因在于技術開發投入不足，產業自主創新和技術集成創新能力弱，產品結構的優化升級缺乏強有力的技術支撐。
盡管我國以《中國制造 2025》為首的多重產業升級政策，但我國制造業轉型升級和跨越發展任務仍任重道遠，而炭素制品由于其獨特的性能和難以替代的優勢，同時又作為國民經濟支柱產業賴以發展必不可少的基礎消耗性材料，必將受益于各相關行業的轉型持續快速發展。因此，炭素制品的需求將急劇增大，炭素制品行業仍具有巨大的市場潛力。
3、炭電極行業發展概況
炭電極是以電煅無煙煤、石油焦、石墨碎、煤瀝青等為主要原料制成的，焙燒后經加工為成品的炭質導電電極，它是工業硅、鐵合金、電石、黃磷、剛玉等冶煉礦熱爐的高溫導電材料，其原理是依靠炭電極把經過爐用變壓器輸送來的低壓大電流送到爐內，通過電極端部電弧、爐料電阻以及熔體，把電能轉化成熱能而進行高溫冶煉，炭電極在礦熱爐冶煉中是不斷消耗的導電體。
20 世紀 70 年代，我國曾試圖研制炭電極，并在 1978 年出臺了《YB819-78炭電極》行業標準，該標準只規定了電阻率和抗壓強度兩個標準，且規格局限于直徑 500mm 以下的炭電極。由于當時我國工業化水平低，技術水平、生產設備相當落后，經驗匱乏，炭電極的研發沒有取得實質性進展并一度陷入長期停滯狀態。多年來，炭電極在我國也沒有推廣應用。
20 世紀 90 年代末，隨著我國工業硅行業的快速發展，為降低工業硅冶煉能耗、提高冶煉效率和品位，適應工業硅爐大功率化的發展趨勢，我國開始研發新型炭電極產品以替代工業硅冶煉過程中使用的石墨電極。
進入 21 世紀后，通過不斷研究、學習以及與國外技術交流，國內炭電極生產企業的生產技術、產品質量不斷提高，炭電極發展成為一種新型節能環保材料。
新型炭電極與石墨電極相比不僅規格更大，而且能夠有效降低冶煉成本、減少能耗，同時還簡化了生產工藝和操作流程，具有極高的性價比優勢，因此在我國工業硅冶煉行業中很快得到應用，并且部分產品已銷往國際市場。目前，炭電極在工業硅冶煉行業應用比例約占 70%。此外，我國鐵合金冶煉用炭電極也已經成功研制，并開始了批量生產；電石、黃磷、鈦渣等冶煉礦熱爐用炭電極產品的生產技術正在開發應用。
4、炭電極市場容量
（1）工業硅用炭電極市場容量
工業硅是電子信息、新能源、新材料產業最基礎的功能性材料，被譽為“魔術金屬”、“工業味精”，以其為基礎衍生的工業產品品種繁多。工業硅廣泛應用于硅合金、有機硅材料、光伏產業及半導體材料，涉及新能源、新材料、國防及航天飛行器材、汽車、醫藥、日用品等方面，在我國國民經濟中占有極其重要的地位。
近年來，我國為了促進工業硅行業產業升級、保護環境、節能降耗，一方面推行行業準入制度，另一方面提高電價，還逐漸取消了出口退稅、調增出口關稅。目前，一些小容量工業硅礦熱爐被強制關停，一些技術落后、能耗高且無資金實力的企業在市場競爭的作用下也逐漸退出該行業，國內工業硅發展將更加健康有序。與此同時，由于硅在硅鋁合金、有機硅、半導體材料、太陽能級硅和光纖等方面有廣泛的應用，是交通運輸和建筑等基礎產業和通訊、信息等高科技領域及日常生活中十分重要的結構和功能材料，隨著這些領域的快速發展，工業硅的需求量也將日益增長。
（2）鐵合金用炭電極
長期以來，我國鐵合金礦熱爐主要使用自焙電極，生產過程污染較為嚴重。炭電極沒有在鐵合金行業應用的主要原因一方面是冶煉設備落后、結構不合理，另一方面是炭電極作為新型節能環保產品在鐵合金行業的研發試驗起步較晚且投入不足。
（3）黃磷用炭電極市場
我國也是全球 最大的黃磷生產和出口國，黃磷產量約占全世界黃磷生產總量的 80%以上。
在黃磷生產企業礦熱爐冶煉過程中，我國全部使用石墨電極，而國外黃磷生產企業已基本全部使用炭電極，造成這一差異的主要原因是一方面，炭電極在我國起步較晚，在此之前黃磷企業礦熱爐一直使用石墨電極，而如果將炭電極應用于黃磷生產，需要對礦熱爐進行大規模改造，改造成本與新建礦熱爐幾乎相當，增加了黃磷生產企業的成本；另一方面，我國規模以上黃磷生產企業占比過低，生產結構極不合理，因此大型黃磷爐建設進展緩慢。炭電極能夠適應黃磷冶煉用礦熱爐向大功率、大容量、節能環保的發展要求，是石墨電極最理想的替代產品。
（4）電石用炭電極市場
在電石生產企業礦熱爐中，一直廣泛使用自焙電極，炭電極在電石行業的應用正處于試驗過程中，主要原因有：第一，自焙電極相對炭電極和石墨電極價格低廉，能夠降低電石生產成本；第二，使用不同種類的電極對電石用礦熱爐內部構造的要求不同，生產企業需要對礦熱爐進行改造，而改造成本較高；第三，炭電極近年來在我國是新興產品，一方面推廣力度不夠，另一方面受炭電極行業自身產能限制，在礦熱爐冶煉過程中還未得到大規模應用；第四，我國多年來小規模電石生產企業眾多，生產設備落后，也限制了大規格炭電極在電石行業的應用。炭電極可以實現電石行業的清潔生產和節能減排，電石行業工藝裝備的升級改造為炭電極進入該領域提供了良好的發展機遇，此外，雖然炭電極較自焙電極價格較高，但電極消耗在電石生產成本中占比較小，一般不超過 10%，這使得炭電極在電石行業應用具備了可行性。