PVD涂層行業發展現狀與競爭格局分析（附報告目錄）
1、表面處理之PVD 涂層
PVD(Physical Vapor Deposition，物理氣相沉積)指利用物理過程將靶源物質氣化，將氣化后的原子或分子由靶源沉積到基材表面上的過程。它的作用是在基材表面獲得具有高強度、耐磨性、散熱性、耐腐性等優異性能的涂層。
PVD 技術主要分為三類，真空蒸發鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜。近十多年來，PVD 技術的發展是最快的，它已經成為了當代最 先進的表面處理方法之一。
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PVD 涂層技術已經在高端的運動器材、高端衛浴、鐘表等尚品生活領域及電子通訊信息行業、生物醫學器具、交通運載器零部件等精密器械加工領域得到了廣泛而深入的應用；根據應用領域的不同，PVD 涂層主要分為硬質裝飾涂層、硬質工模具涂層等。
PVD涂層技術主要應用
資料來源：普華有策
（1）硬質裝飾涂層
珠三角地區硬質裝飾涂層加工行業是從 20 世紀 80 年代后期起步，隨著陰極電弧沉積和直流磁控濺射技術的成熟和深圳特區經濟發展，一些小型涂層加工企業興起，主要業務為表帶表殼和五金件的涂層加工。隨著國際上對產品的環保要求逐步提高，原來從事水法電鍍的部分企業開始轉型，此時 PVD 技術因其環保、無毒等特性得到發展。
20 世紀 90 年代中后期，珠三角地區 PVD 硬質裝飾涂層加工行業進入快速發展期，該時期珠三角地區的涂層加工企業區域上較集中在深圳。隨著 PVD 技術的發展，硬質裝飾涂層的質量不斷提高，涂層產品應用范圍不斷擴大。
進入 21 世紀，PVD 技術又有了新的進展，一些新的 PVD 技術被開發應用，包括過濾電弧、非平衡磁控濺射、中頻磁控濺射技術等，硬質裝飾涂層的質量和應用范圍進一步擴大。近年來珠三角地區從事不銹鋼手機殼、高爾夫球具加工的企業對 PVD 硬質裝飾涂層產品的需求不斷增長，促進了珠三角地區 PVD 硬質裝飾涂層產業進一步發展。
（2）硬質工模具涂層
近年來，隨著制造業技術水平的發展，以數控機床為基礎的現代制造技術正朝著高速、干式切削加工的方向邁進。在數控機床相關技術領域中，切削刀具制造技術的發展有重要意義。刀具涂層技術可提高切削刀具的綜合性能，近年來超硬薄膜設計概念的提出，在理論上可改善刀具的高溫性能，使涂層刀具應用于高速、干式切削加工成為可能。在數控機床日益普及，現代先進制造技術概念逐漸形成及國家大力推進節能、環保制造模式的影響下，自 2000 年起，國內刀具涂層技術掀起了第二次發展熱潮，發展的重點為各類 PVD 技術，國內刀具涂層技術應用市場的普及性及需求量持續增長。近年來國內刀具涂層技術有了多元性發展，國內已有企業可以制備復合薄膜，但尚未產生具有國際競爭力的復合鍍膜工業化生產工藝技術及裝備。
2、行業發展概況
PVD 涂層加工作為加工服務業，首先運用在手表、眼鏡等五金行業，后來運用到高端體育用品、手機殼及刀具等的表面處理。PVD 涂層與傳統的電鍍相比，既有環保的優勢，又能提高產品質量、提升產品檔次，對電鍍行業有替代作用。隨著近年國際經濟的復蘇和國內經濟的持續穩定發展,下游行業對 PVD 涂層加工服務的市場需求有望持續增長，預計 PVD 涂層加工行業的市場規模會進一步擴大。
隨著技術的發展，我國 PVD 涂層加工的鍍層材料由單一氮化鈦，發展到氮化鈦與氮化鈦鋁、碳氮化鈦、氮化鉻等多種材料并用，然后又進一步發展為多層復合鍍層。遠離平衡態過程的低溫沉積技術日趨成熟，大幅度降低鍍層內應力，使鍍層的厚度能夠達到數十，甚至上百微米，滿足了發展高性能特種鍍層的需要，如 TiB2 抗空蝕鍍層、Ti(C，N)抗沖蝕鍍層等，同時復合多層膜將得到更加廣泛的應用，并向納米復合膜發展。技術的成熟也將擴大 PVD 涂層加工的應用領域，擴大 PVD 涂層加工行業的市場規模。
3、競爭格局概況
PVD 涂層加工行業集中度較低，在 PVD 硬質裝飾涂層方面，涂層產品同質性較高，因此市場競爭激烈。目前，PVD 涂層加工行業的現有競爭者主要分為兩類：一是國內規模較大的企業，這些企業對該技術工藝的掌控能力較好，鍍層的各項指標均能達到較好的效果，企業競爭力較強；二是國內中小型企業，這些企業在技術、研發等方面與第一類企業差距較大，競爭力較弱。
PVD 涂層技術是目前國際上最 先進一種表面處理技術之一，它已在歐美國家獲得廣泛應用，使用這種技術，可以在各種材料的工件（基體）上鍍制出種
膜層，以達到不同的性能要求和外觀效果，同時起到節約能源和獲得顯著技術經濟效益的作用。因此這種技術的應用領域不斷展開，目前在裝飾領域和工具領域應用較為常見，國家政策的支持和良好的市場前景將會吸引一些傳統的電鍍行業進入該行業，因此 PVD 涂層加工行業存在一定的潛在進入者威脅。