智能制造裝備行業主要發展趨勢（附報告目錄）
1、行業技術水平及技術特點
智能制造裝備行業涉及工業機器人控制技術、機器人動力學及仿真、模塊化程序設計、機器視覺、智能測量、工廠自動化等多項技術領域，集精密化、柔性化、智能化的各類先進制造技術于一體，集中并融合了多項學科，技術密集程度高，跨領域應用綜合性強。
我國的智能裝備制造行業起步較晚，在國家產業政策的大力支持下，現階段已經取得了長足發展，行業技術水平持續提高，為提升我國制造業自動化、智能化水平打下堅實的技術基礎。工業機器人本體方面，國內企業在伺服電機、減速器等關鍵零部件的生產和技術研發領域與國外先進水平尚有一定差距，但在機器人行業應用技術、系統集成技術方面，受益于我國廣闊的下游市場需求、智能制造水平不斷深化，行業內重點企業不斷實現技術突破，部分核心技術已接近或達到國際先進水平。
相關報告：北京普華有策信息咨詢有限公司《2021-2026年智能制造裝備行業全景調研及前景預測報告》
具備實時管理及追蹤功能的數字化智能工廠將是未來下游行業特別是汽車及零部件制造行業的發展方向。數字化工廠采用高度模塊化布局，實現人機互聯、信息互聯、自動排產以及智能維護等功能，并最終將成品通過智能配送中心遞送到客戶手中；此外，數字化工廠通過集成、仿真、分析、控制等手段，可為制造工廠的生產全過程提供全面管控的整體解決方案，從而實現整個生產線流程中生產線上機械裝備、自動控制系統、工業機器人的無縫集成，達到效能輸出的最佳利用率與滿足生產的最大需求。數字化工廠代表著現階段工業機器人行業應用技術發展的最高水平。
2、行業發展主要趨勢
作為高端裝備的核心和信息化與工業化深度融合的重要體現，智能制造裝備是前沿制造業的基礎，對于加快制造業轉型升級、提升生產效率和產品的技術含量、實現制造過程的智能化和綠色化發展具有重要意義。因此，我國的制造裝備行業在尋求精益化的發展的過程中，不斷尋求制造模式和管理模式的同步升級，運用數字化、智能化、網絡化系統工具，逐步實現智能制造生態系統協同發展。
智能制造裝備行業主要趨勢
資料來源：普華有策整理
（1）制造過程逐步自動化、集成化、信息化
以德國的“工業 4.0”高科技戰略計劃作為對標，我國制造基礎仍需不斷加強自動化、集成化、信息化，從智能工廠頂層設計入手，以自動化、集成化的智能裝備替代傳統生產方式，同時運用數字化、信息化系統工具積極尋求精益生產的發展路徑。
自動化主要體現在制造裝備可以根據用戶要求進行自動制造，并能良好地適應制造對象和制造環境，實現產品生產過程的優化；集成化是指智能制造裝備的技術集成、系統集成的發展方向，將生產工藝技術、硬件、軟件與應用技術相結合，形成設備與智能網絡的高度互聯；信息化趨勢將加強信息技術與先進制造技術的融合，使感技術、計算機技術、軟件技術應用到生產設備中，實現裝備性能的提升和自動化。智能制造裝備的自動化、集成化、信息化以數據為基礎，契合產品的多品種、小批量的高效生產方式，促進產品設計及制造過程的智能化，滿足創新產品的個性化、定制化需求，成為行業未來的必然發展方向。
（2）智能制造生態系統協同發展
智能制造生態系統融合了感測裝置、網絡裝置、機器人等智能硬件和云端平臺、大數據分析等軟件，利用人工智能、大數據分析、工業互聯網等關鍵技術，鏈接制造產業的上中下游，逐步形成各環節緊密相連的制造生態系統。我國的智能制造裝備企業在國家相關政策的大力支持下，持續加強行業技術及資金投入，積極實踐汽車、電子電器等下游領域智能制造，并借助產學研聯合平臺，提升產品設計、開發、生產、銷售等價值鏈，形成智能制造服務垂直發展的應用層次。
（3）綠色化制造方向
隨著全球環境問題成為 21 世紀生存和發展所面臨的重大挑戰，人類對環境問題愈來愈重視。綠色化制造作為我國實行可持續發展戰略的重要環節之一，要求產品在設計開發、生產制造、使用維護及回收處理的整個生命周期中綜合考慮資源消耗和環境影響因素。因此，智能制造裝備的綠色化制造需不斷提升資源循環利用效率和降低環境排放，考慮產品生產從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的全生命周期中對環境負面影響極小，并使企業經濟效益和社會效益協調優化。
（4）經濟結構調整推動制造業變革
目前，我國正處于經濟結構調整時期，經濟增長方式正在從粗放型向集約型轉變，從單純依靠數量擴張向質量效益增長為主轉變。在這一過程中，人口老齡化加劇和人口紅利消減使社會用工成本逐漸增加，推動傳統制造業逐步由人工生產向機器自動化調整。未來，隨著我國經濟結構轉型、傳統產業升級的不斷推進，制造業生產自動化、智能化改造需求將步入快車道，為智能制造裝備行業的發展提供良好的市場機遇。