環形鍛件行業現狀、壁壘及2021年發展趨勢前景預測（附報告目錄）
1、航空航天領域環形鍛件發展現狀分析
環形鍛件（簡稱“環件”）是航空發動機的關鍵鍛件，采用輾軋技術成形的環件具有組織致密、強度高、韌性好等優點，是鑄造或其他制造技術所不能替代的。環形鍛件的性能和質量在相當大的程度上決定著航空關鍵構件的使用性能和服役行為，環形鍛件的組織性能往往直接關系到飛機的使用壽命和可靠性。環形鍛件是否整體、優質、精密化，對飛機、航空發動機的經濟可承受性影響同樣十分顯著。因此，近似于零件外廓的異形環件的生產質量和制造技術對于降低發動機研制成本和提高發動機研制生產能力都具有十分重要的影響。
航空發動機的壓氣機機匣、渦輪機匣、結合環、安裝邊、封嚴環和環狀火焰筒等環形鍛件主要采用價格昂貴的高溫合金和鈦合金制造，按價值計算，航空發動機環形鍛件約占航空發動機價值的 6%。
相關報告：北京普華有策信息咨詢有限公司《2021-2027年環形鍛件行業發展前景預測及投資戰略研究分析報告》
當前我國中低端鍛件產能過剩，但航空航天領域的部分關鍵鍛件與國外發達國家尚存在較大差距，比如我國部分關鍵鍛件材料利用率低、環件的組織性能均勻性和穩定性不高、環件尺寸精度低、研制周期長。造成上述狀況的根本原因是我國高端裝備發展過程中長期“重型號、輕工藝”、“重產品、輕工藝”，即重型號設計、輕工藝研究，在工藝領域又“重冷（加工制造工藝）輕熱（成形制造工藝）”，沒有從鍛造技術對飛機發動機更新換代具有顯著的推動作用的認識高度進行統籌安排，對于先進輾軋技術方面的研究未能得到足夠重視，工藝水平落后，缺乏先進的工藝控制手段和系統理論架構的支持。
近年來，隨著我國經濟實力的增強和國防科學技術的發展，各行業對輾軋環件的應用需求都呈現大幅度增長。在我國目前批產和在研的各種型號航空發動機中，高溫合金、鈦合金等難變形材料大型環件的應用十分廣泛。提高我國環件輾軋技術水平已經成為提高我國武器裝備研制生產能力和性能水平的一個共性問題。一方面，各種新型難變形材料的應用日益廣泛，迫切需要科學的工藝設計手段以確保工藝質量；另一方面，對環件的尺寸精度、冶金質量、生產成本和生產周期的要求更加嚴格，從而對我國目前相對落后的環件輾軋技術提出了嚴峻挑戰。
2、環形鍛件行業進入壁壘分析
由于鍛件的性能和質量在相當大的程度上決定著航空關鍵構件的使用性能和服役行為，因此航空發動機對于鍛件的材料、質量、性能的要求都非常高，目前國內僅有少數企業能夠進行高性能、高精度環形鍛件產品的研制生產。一般企業進入該行業存在相當大的壁壘，主要體現在技術工藝、資質、人才、質量管理等方面。
進入壁壘高使得行業新進入者需要儲備技術人才和有經驗的技術工人，儲備充足的技術和資金，進而取得行業及客戶資質認證、提升技術工藝、參與客戶的新品研制及產品定型批產，從進入本行業到具備一定競爭力的周期較長。行業進入壁壘高主要有技術工藝壁壘、資質壁壘、人才壁壘及質量管理壁壘。具體內容見普華有策《2021-2027年環形鍛件行業發展前景預測及投資戰略研究分析報告》。
3、環形鍛件行業發展趨勢及前景預測
（1）向著大型化、精密化、數字化等方向發展
大涵道比航空發動機向著“大風扇、小心臟”方向發展，為適應航空發動機的研制需求，航空鍛件也向著大型化、精密化方向發展，環件制造技術向著大型化、精密化、自動化、數字化、柔性化發展。
過去受工藝水平和設備條件的限制，環形軋制技術在生產應用中主要局限于矩形截面或不太復雜的異形環件，許多截面復雜的環件通常通過簡化鍛件形狀進行軋制，截面輪廓主要通過切削加工成形，切削加工量大，鍛造材料利用率低，因此發展難變形材料復雜異形環件精密軋制技術是未來環形軋制技術的重要發展方向，產品制造過程控制將更加數字化、智能化。
（2）新一代的難變形材料、輕質合金、復合材料應用步伐加快
航空發動機的不斷發展，對環件制造技術提出了更高的技術經濟要求。一方面，各種新型難變形材料、輕質合金、復合材料的應用日益廣泛，迫切需要科學的工藝設計手段以確保工藝質量；另一方面，對環件的尺寸精度、冶金質量、生產成本和生產周期的要求更加嚴格。新的金屬材料和復合材料的研發，能夠讓航空發動機零部件重量更輕、強度更高、耐熱和耐腐蝕性更好。未來“更強”、“更耐熱”、“更輕”、“ 更便宜”的新材料讓未來的航空發動機推力更大、更省油、更可靠、更耐久、更便于維修、成本更低。
（3）從單一學科向多學科交叉方向發展
為了適應和滿足高端裝備發展對產品高性能和個性化需求，航空發動機鍛件的研制和開發過程將與以信息技術、新材料技術為代表的高新技術相互融合，跨學科融合發展，實現先進材料成形制造技術和制造工藝突破，推動產品結構和產業的優化升級。一方面，通過計算機技術、數字控制技術的融入和新材料的應用，提高鍛件性能指標，滿足高端裝備發展的需求。另一方面，通過信息化軟件和信息化技術的應用，可以縮短鍛件設計、制造周期，大大提高生產效率。
（4）綠色制造發展趨勢下，發展先進材料精密成形制造工藝的重要性日益突出
綠色制造主要包括產品輕量化、工藝精密化兩個方面，產品輕量化主要是指通過使用先進材料，實現鍛件結構尺寸的減少，減少材料用量，達到減重的效果；工藝精密化主要是指發展精密成形制造工藝，包括近凈成形制造工藝、復雜異形環件精密軋制技術等。綠色制造是工業轉型升級的必由之路，綠色制造也成為鍛造行業發展的必然趨勢。