焊接材料行業主要趨勢及面臨的機遇及挑戰分析（附報告目錄）
1、焊接材料行業發展趨勢
隨著中國經濟進入轉型升級、提質增效階段，我國發展正處于工業化和現代化進程的重要發展時期，特別是國家發布的“中國制造 2025”重點發展的十大
領域的航空航天裝備、先進軌道交通、高檔數控機床和機器人、海洋工程裝備及高技術船舶、新材料等均與焊接技術發展密切相關，將推動焊接材料的品種和結構得到不斷完善和持續優化。
我國焊接材料行業長期以來一直存在常規產品批次穩定性不好，適用于自動化高效焊接材料比例較低，高性能自主化配套能力不夠，綠色焊接材料研發及制備重視程度不高等問題。未來焊接材料行業主要有以下發展趨勢：
相關報告：北京普華有策信息咨詢有限公司《2021-2027年中國焊接材料行業專項調研及投資戰略分析報告》
資料來源：普華有策
（1）生產自動化、智能化
自動化和智能化在提高效率、降低成本、改進質量、保證安全和滿足高水準制造要求方面將帶來決定性的優勢。隨著熔焊材料的需求量越來越大以及人力成本的上升，熔焊材料行業的生產自動化程度逐漸受到重視。自動化對焊接效率需求的提高和焊接機器人普及，對焊接材料的成分、性能都有更高要求，生產工藝過程自動化將提高產品質量的穩定性，保證熔焊材料的大批量生產，有利于實現規模效應。例如焊絲 50kg-100kg 強度級別系列化，還對包裝材質等供貨形式有多樣化要求，包裝過程中盤狀、桶裝焊絲的重量都一再突破常規限制，且汽車制造業等為了實現連續高效焊接，桶裝焊絲已經不能滿足使用需求，連續桶桶裝焊絲已開始應用，在焊絲使用前首尾相連，能夠連續使用，適用于大型焊接生產線。自動化成產線生產出的熔焊材料質量更穩定，送絲性能更優越，能夠適應焊接的智能化使用。
（2）焊接全過程綠色化
近年來，由于對環境和健康的重視，針對綠色環保焊接的呼聲越來越高。熔焊材料，從焊條配粉、拉切絲、壓涂、烘干、包裝全過程中著手，例如烘干時減少煤的使用量，做到低碳節能減排的環保效果；對焊絲生產，一些企業研制無鍍銅氣保焊絲，采用環保型焊絲表面處理工藝，避免酸洗等污染環節；對藥芯焊絲，焊接材料廠家竭力降低藥芯焊絲發塵量、飛濺量，提供對環境污染及對焊工身體健康損害最小的焊接材料一直是焊接材料廠家追求的目標。對環保的日益重視，加大了對綠色環保焊接材料的需求，促使焊接材料企業研發并采用低排放、低污染的焊接材料、焊接工藝及新型高效、綠色的焊接方法。
（3）產品高端化、精細化
近年來，在大力發展的戰略性新型產業中，隨著裝備、工藝的升級，高端裝備制造業和新能源產業所需的高端焊接材料逐年增加，對焊接技術提出較高的要求。針對國家高端裝備先進制造的實際需求，推動焊接材料品質不斷提升，行業內企業加快創新，促進行業轉型升級，向高端化發展。
鋼材品質的提高及品種的完善，各類裝備制造業、基礎設施和重點工程的品質提升，也對焊接材料提出了更高的技術要求。因此，高強、高韌、低氫、環保的氣保焊絲、埋弧焊絲、藥芯焊絲的需求量逐年上升，焊接材料產品逐步向高品質方向發展，而低品質的焊條將逐步被替代。同時，針對不同應用場景，需要發展功能型焊接材料，包括耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、耐疲勞等不同細分領域的焊接材料。
（4）熔焊材料輕量化
隨著以節能減排為宗旨的綠色焊接制造技術的不斷發展，減輕裝備質量、實現結構輕量化已經逐漸成為航空航天及交通運輸領域的重要發展方向，派生了鋁、鎂、鈦等輕合金。焊接技術作為裝備制造領域的共性技術，已經成為影響輕合金在航空航天、軌道交通裝備制造領域應用的關鍵技術之一。隨著這些領域裝備零件體積的增大、結構的復雜化以及服役需求的不斷提升，提高輕合金的焊接制造效率，降低焊接能耗，減少焊接污染，促進輕合金同種、異種材料的連接，實現輕合金關鍵結構的高性能綠色焊接制造已經成為焊接制造發展的重要方向和迫切需求。
2、行業面臨的機遇
（1）國家產業政策的支持
國家政策的扶持主要包括兩個方面，第一，國務院、國家發改委、科技部、財政部、工業和信息化部等國家部委先后發布了《當前優先發展的高技術產業化重點領域指南（2011 年度）》《中國制造 2025》《工業強基工程實施指南（2016-2021年）》《十三五”國家戰略性新興產業發展規劃的通知》《產業關鍵共性技術發展指南（2017 年）》《產業結構調整指導目錄（2019 年本）》和《重點新材料首批次應用示范指導目錄（2019 年版）》等政策文件，將高效焊接材料、輕量化材料應用、特種焊接材料等作為國家鼓勵類、重點支持和戰略性新興產業予以支持。第二，國家相關產業對焊接材料的下游應用領域如高端制造、材料應用等先后發布了產業支持等相關政策，為行業內企業焊接材料產品的市場需求提供了廣闊的空間。
（2）下游市場需求旺盛
我國經濟總量居世界前列，已經成為制造業大國。而隨著工業經濟的穩步發展，焊接材料市場的需求也快速增加。從需求結構來看，軌道交通、汽車、航空航天等行業的快速發展，我國工業化進程不斷加快，規模化程度的不斷提高，以及對材料的技術含量、能耗水平、動力消耗水平、功能完善性、安全性要求的不斷提高，都將推動焊接材料升級換代速度的加快。焊接材料產品種類及應用范圍的不斷豐富、擴大，特種高性能焊接材料產品的市場需求將日益增加，最終拉動整個焊接材料行業保持不斷的增長。
焊接材料是國民經濟的易耗品，被稱為鋼鐵的縫紉線，根據中國機械工業聯合會數據顯示，2020年，我國機械工業累計實現營業收入22.85萬億元，同比增長4.49%。2021年上半年中國機械工業增加值同比增長22.3%，高于全國工業和制造業6.4個和5.2個百分點，兩年平均增速9.8%。我國機械工業主要經濟指標同比增速仍處于較高水平。除傳統機械行業外，軌道交通、航空航天、機器人等新興下游產業的高速發展，使得國內焊接材料市場消費量呈現增長態勢，其需求量的增長變動與所服務的工業行業的增長變動呈正相關，進而擴大了焊接材料行業的成長空間。
（3）自動化焊接技術的發展
隨著焊接技術發展，焊接自動化解決了焊接過程的人為因素引起的諸如毛刺、夾渣、疏松、氣孔、裂紋等質量和安全問題，是焊接領域研究的熱點。幾乎在所有焊接領域都能看到焊接自動化技術的應用，自動化焊接使焊接效率得到了很大提高，焊接產品的質量有了堅實的保證，已經逐步取代人工焊接乃至最終實現全焊接流程的操作無人化。焊接自動化技術帶動著高端焊接材料的研發，盡快實現加快進口替代，強化對焊接材料產品的創新，注重產品性能的細分，焊接材料品種會得到快速發展。
3、行業面臨的挑戰
（1）研發投入不足
中國雖已成為焊接材料生產大國，但與發達國家相比仍存在一定差距。盡管十年來中國焊接材料產業發生了翻天覆地的變化，但還應該看到，中國還不是焊接材料強國，在產品結構、品種、品質和品牌等方面存在差距，尤其是在高端焊接材料生產領域的差距更為明顯。造成這種現象的根本原因在于國內焊接材料生產企業起步晚，研發能力相對較弱，另外我國焊接材料上市公司數量較少，對于眾多其它焊接材料企業沒有穩定的融資渠道保證企業足夠的研發投入，因此，提高整個行業的研發和創新水平，拓寬融資渠道，是擺在焊接材料企業面前急需解決的問題。
（2）跨國行業巨頭加劇中國焊接材料市場的競爭
我國焊接材料生產廠家較多，市場競爭較為激烈，另外，國外知名企業伊薩公司、林肯公司等紛紛在中國投資建廠，例如瑞典伊薩公司在江蘇省張家港成立伊薩焊接器材（江蘇）有限公司，焊接材料新工廠主要用于生產實心焊絲、藥芯焊絲等產品；美國林肯公司在上海成立上海林肯電氣有限公司，并相繼在中國成立林肯電氣（錦州）焊接材料有限公司、林肯電氣（唐山）焊接材料有限公司，用于生產銷售各類焊接材料；國外知名跨國公司在技術、管理等方面具有很強的競爭力，將進一步加劇我國焊接材料的市場競爭。
（3）原材料價格波動
焊接材料制造業的主要原材料為鋼材，鋼材占焊接材料成本的比例較高，鋼材市場的波動將直接影響焊接材料行業原材料采購成本及產品銷售價格，不同的焊接材料對鋼材有不同的要求，鋼材的品種、質量會影響到焊接材料的產品質量和新產品開發。
目前國內鋼材市場貨源充足，但是其價格受全球經濟局勢、資金炒作等方面的影響，頻繁波動，這一情況增加了企業流動資金運用、原材料采購、庫存管理等方面的難度，但依然存在原材料價格波動給行業發展帶來的經營風險，對行業內企業正常生產經營帶來一定影響。