橡膠制品行業發展態勢及技術、利潤水平（附報告目錄）
1、橡膠制品業概況
由于橡膠具有耐油、耐高低溫、高彈性、粘彈性、緩沖減振、電絕緣性、柔軟、防水等諸多良好性能，使得橡膠制品廣泛應用于汽車、電力、軌道交通、國防軍工、航空航天、石油化工、醫療等領域。在主機裝備領域，橡膠多用于生產運動件、受力件、易損件和功能部件，其性能和質量對主機裝備的性能、水平、質量和可靠性有重要影響。
橡膠制品指以生膠（天然橡膠、合成橡膠、再生膠等）為主要原料、各種配合劑為輔料，經煉膠、壓延、成型、硫化等工序制造的各類產品，種類和規格繁多，廣泛應用于多個工業領域。橡膠制品業是國民經濟傳統的重要基礎產業之一，根據中國橡膠工業協會歷年編制的《中國橡膠工業年鑒》和《橡膠行業“十四五”發展規劃指導綱要》，2010 年至 2019 年我國橡膠制品業主營業務收入由 5,777.46億元增長至 6,961.00 億元，總體保持增長趨勢。
相關報告：北京普華有策信息咨詢有限公司《2021-2027年橡膠制品行業細分市場調查及投資前景預測報告》
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2、行業發展態勢
（1）市場需求擴大，行業集中度提高
橡膠因其具有高彈性、粘彈性、緩沖減振作用、電絕緣性、柔軟性、防水性等諸多良好的性能，使得橡膠制品廣泛應用于汽車、電氣、軌道交通、國防軍工、航空航天、石油化工、醫療等領域，隨著下游行業的持續發展，對橡膠制品行業需求也會持續加大。
下游領域技術的革新為橡膠制品開拓更多的應用場景，創造新的需求，例如新能源汽車的普及、智能電網的建設都對行業內的企業提出了更高的要求。另外，隨著環保要求趨嚴、產業結構升級、行業各項標準的制定和完善，低端產品將逐步退出市場，而行業內領先廠商憑借優質的產品質量和良好的口碑以及豐富的渠道，將進一步鞏固其領導地位，行業集中度將進一步增加。
（2）技術水平提升，產業結構優化
為應對復雜多變的需求和市場環境，橡膠制品行業將持續提升產品性能與質量、持續提升產品設計和定制水平。行業內廠商將以技術創新為核心驅動力，確保其持續保有市場競爭力。
當前，信息技術在工業領域廣泛滲透引發發展理念、技術體系、制造模式和價值鏈的重大變革，協同、智能、綠色、服務等正逐漸成為制造業的核心價值體現，產品個性化、高端化、小批量、定制生產將是未來制造業新趨勢。未來，橡膠制品行業將繼續推進信息化和智能化深度融合，大力落實“中國制造2025”，推動智能制造，實現生產經營的數字化、自動化、智能化。
（3）綠色環保是必然趨勢
安全環保、節能減排是現代工業發展的主題，要積極發展各種綠色制造技術，大力促進橡膠制品產業向低碳、環保、節能方向發展。發展循環經濟，要開發廢舊橡膠再生新技術，實現廢舊橡膠的循環利用；采用低溫連續混煉工藝和新型密煉技術，減輕污染；應用精密無飛邊模具技術和精密硫化成型設備，節能降耗，實現橡膠制品產業的安全環保和節能減排。
在國家對環境污染的問題上的重視程度達到前所未有的高度的當今，橡膠制品企業在這種背景下想要生存，就必須加大環境保護方面的投入，實現綠色生產。環保方面領先的大型橡膠制品企業有機會提高市場占有率。環保標準的進一步提高和執行力度不斷加強將成為橡膠制品行業加速整合的催化劑。
3、行業技術水平及特點
（1）行業技術水平
A、行業技術水平穩步提升，部分企業已具備規模化生產能力
經過多年的發展，橡膠制品行業的技術水平和研發能力得到了較大幅度的提升，已出現一批能夠與下游客戶實現產品同步開發，具備自主設計產品結構、研發材料配方、設計制造工裝模具以及獨立進行檢測試驗能力且規模較大的橡膠產品制造企業，形成向下游汽車、電氣、航空等領域的客戶提供規模化生產的能力，能夠不斷滿足終端市場日益增長的需求。
橡膠制品的生產過程主要包括材料配方研發、工裝模具制造、膠料混煉、硫化成型和整修檢驗等多個環節，不同企業從膠料混煉到硫化成型的生產過程基本類似，行業技術水平差異主要體現在上述配方設計能力、工裝模具制造能力、規模生產能力等方面。橡膠制品以橡膠為原料，輔以不同品種及數量的添加劑通過共混和表面改性等方法以改變橡膠性能，并配以相應的生產加工工藝制造出各種橡膠產品。因此，橡膠材料配方及相應的生產加工工藝是行業競爭的核心，優質的材料配方和加工工藝或在同等成本條件下使產品具備更卓越的性能，或在同等性能指標上降低了產品的成本，各細分領域內的企業均可因掌握了相對優質的材料配方和產品加工工藝而取得行業的領先地位。另外，工裝模具的設計水平及生產工藝決定了最終產品的工藝質量、產品良率和生產效率等，具備工裝模具自主設計、獨立開發能力的企業能夠快速響應并滿足客戶多樣化的需求，在市場競爭中脫穎而出。
A、行業整體技術水平與國際先進水平間存在差距
整體而言，我國橡膠制品制造業的生產設備、技術能力與國外同行業相比仍然存在一定差距。造成差距的主要原因是我國工業基礎相對薄弱，行業整體還處于競爭激烈、集中程度較低的發展階段，大多數業內企業規模偏小，在先進設備引進和技術研發投入方面的支出有限，除少數優勢企業外，大多數生產企業仍處于模仿、借鑒國外先進技術的階段，自主研發及創新能力不足。
（2）行業技術特點
橡膠制品種類多，應用領域廣，不同種類產品差異較大。另外，國民經濟的發展還將不斷催生對新產品的需求。因此，在產品制造時需要根據客戶需求進行個性化的產品設計和生產，以滿足不同客戶在產品質量、性能等其他參數的特定需求。橡膠制品行業及下游應用領域涉及高分子材料改性、工程設計、核技術應力理論、輻射防護理論、功能填料表面改性等一系列跨學科的知識和技術，其技術基礎包括產品設計和模具開發能力、材料配方技術和生產制備工藝等，具體表現如下：
A、產品設計和模具開發能力
在進行橡膠制品各項加工工序前，首先需要根據用戶需求進行相應的產品設計，并根據所設計的產品結構進行相應的模具開發。產品設計的優劣，直接影響
到產品的使用效果、成本，影響到客戶對產品的滿意程度。產品的材料和模具的設計與制造是否科學等因素，會對橡膠零部件制品的質量、生產效率和成本產生直接影響。因此好的產品設計在保證產品適用性、質量和提高生產效率等方面具有決定性的作用。
模具是實現產品結構、提高生產效率的關鍵裝備，模具的設計水平及生產工藝決定了產品的質量、合格率和生產效率等。具備較強的模具開發能力的企業能夠快速響應并滿足客戶多樣化的需求。
B、材料配方研發
配方設計就是運用科學的方法，尋求膠料中各組分間的合理搭配關系，使膠料在滿足產品使用性、良好的加工性和較低的生產成本方面獲得綜合平衡，充分發揮原材料的潛力，達到高效、低耗、高性能的經濟效益和社會效益的統一。
不同的應用場景對橡膠制品的性能指標要求各不相同，橡膠制品的不同性能指標需要通過相應配方予以實現。材料配方研發需要使產品同時滿足功能、規模化生產、成本控制、環保等多方面的要求。在功能方面，材料配方需要使橡膠產品達到使用所需的物理、化學技術參數；在規模化生產方面，材料配方需要滿足大規模工業化生產便利性的需要；在成本控制方面，材料配方需要合理控制根據配方所使用的材料成本、人工成本和制造費用，保證產品生產的經濟性，具有市場競爭力；在環保方面，材料配方需要保證材料選擇、加工工藝等生產環節的環保要求。因此，優良的配方設計能夠幫助企業生產出高性價比、高質量的產品，提高生產效率，降低生產成本，提高產品的市場競爭力。
C、生產制備工藝
在橡膠制品的生產過程中，橡膠等原材料需要經過多道生產工序才能制成產成品，包括混煉、擠出、硫化和后續加工等。材料配方的設計需要配合相應的技術設備和加工工藝，才能充分發揮橡膠等原材料的優良性能并達到產品預定的各項指標要求。另外，安全環保、節能減排是現代工業發展的主題，積極開發各種綠色制造技術，減輕污染，減少浪費也是目前行業內的技術發展方向之一。
生產制備工藝的水平主要體現為生產設備的先進程度與工藝參數設定的科學性。生產設備越先進，對相關工藝參數的控制就越可靠，生產條件就越穩定；工藝參數的設定越科學，生產設備的功能發揮得就越充分，產品的性能就越優越。
在沒有實現完全自動化生產的前提下，任何先進設備都需要人來設定和操作，需要有長期從事橡膠制品實踐生產經驗的工程技術人員和操作人員相互配合，對先進設備的功能進行充分利用和再開發，按照配方設計和產品特點來設定工藝參數，這樣才能提高工藝配套水平，提升設備的使用效率和價值。不同的設備、不同的原料、不同的產品都會有與之相匹配的最佳工藝參數值，而這些最佳參數值的獲得都需要長期實踐的經驗與積累。
先進的生產設備，企業可在資金允許的條件下購買，而工藝參數的科學設定則需要企業經過長期實踐積累，經過不斷的試驗和修正過程進行總結。因此，科學的參數設定更能顯示企業的工藝配套技術水平。
4、行業利潤水平的變動趨勢及變動原因
橡膠制品的下游應用領域廣闊，產品多，分類雜，從總體看，行業的利潤水平與一般制造業持平，且受經濟周期影響而呈現一定的波動。
橡膠制品行業內企業的利潤水平取決于其所經營的細分市場的狀況及其在該細分市場的地位。企業所在細分市場對產品性能、質量或企業規模等要求較高的，由于技術壁壘、客戶資源壁壘和資金壁壘的存在，新進競爭對手相對較少，該細分市場的利潤水平將高于一般制造業。同時，在細分市場擁有較高市場占有率、產品性能質量等較其他企業具有差異化優勢的企業，其向下游轉嫁成本的議價能力較強，利潤水平較高。