超精密鋁合金零部件行業特征及主要經營模式行業、發展概況
我國鋁合金精密零部件制造業從業企業數量眾多，行業競爭激烈，行業整體市場集中度不高。雖然鋁合金精密零部件制造業存在從業企業多，平均規模小的特點，但行業內能從事超精密金屬結構件的企業數量較少，行業內大多數企業都是從事一般精密金屬結構件的生產加工，具備生產醫療器械、科學儀器、航空航天、精密光學、半導體等行業超精密鋁合金零部件的企業相對較少。
資料來源：普華有策
1、行業特征
（1）周期性
超精密鋁合金零部件下游行業應用領域眾多，當整體宏觀經濟出現波動或市場需求下滑時，能有效減少單個應用行業影響，所以不存在明顯周期性特征。
（2）區域性
超精密鋁合金零部件用途廣泛，業務區域覆蓋面較大，但下游客戶出于降低運輸成本、提高售后服務效率等因素的考慮，主要聚集在經濟活躍、配套發達的區域，如長三角和珠三角等區域，導致金屬制品行業具有一定的區域性特征。
（3）季節性
由于產品下游可應用行業眾多，且下游的終端產品生產商在零部件的備料、運輸、核驗需要一定的前置性，故超精密鋁合金零部件行業不存在明顯季節性特征。
2、行業的主要經營模式
（1）定制生產模式
超精密鋁合金零部件產品需要由品牌制造商完成主要結構件與其他零部件的組裝成型，因而客戶提出需求及產品技術圖紙，金屬制品廠商通過自主研發或與客戶合作研發，設計制作金屬零部件的模具、加工方案，進而控制產品成本、質量、交期，保質保量完成生產，以滿足客戶的需求。
（2）來料加工模式
超精密鋁合金零部件對產品精度要求較高，金屬制品廠商除了需要精湛的加工工藝外，亦需要優質原材料的支持。因此，部分客戶出于對產品質量的要求，對生產商的原材料進行了嚴格的限制，通過向生產商直接提供原材料，由生產商進行加工生產的方式，高效控制產品品質。
3、行業概況
精密金屬結構產品主要應用于汽車零部件、通訊設備、航空器材、醫療器械、科學儀器、半導體、精密光學等對結構件的加工精度和產品質量精度有嚴格要求的高精尖領域中。
我國金屬結構制造工業始于 1956 年，行業已從產生之初的粗放式生產向集約化、清潔式生產轉變；產品應用領域從最初的日用五金、一般機械、機電等普通行業擴展至現在的通訊、汽車、電子、航空、高速機車等為主的高科技應用領域；產品制造工藝也朝著精密化、輕量化、集成化方向發展。在全球經濟一體化和國際產業轉移、世界制造企業走向中國的背景下，憑借技術積累和自主創新，我國金屬結構制造業快速發展，以通訊、電子、家用電器、醫療、能源、汽車為首的大型制造行業對高端精密金屬產品的需求飛速增長，精密金屬零部件制造得以快速發展。
隨著技術發展及人們對輕量化綠色環保材料的青睞，鋁合金結構件尤其是精密度高、產品性能穩定的精密鋁合金結構件將逐漸替代其它金屬結構件，成為金屬結構制造的主流產品。進入 21 世紀以來，我國精密鋁合金結構件產業發展迅猛，主要得益于兩點，一是下游行業發展迅速，汽車輕量化進程加快，電子、通訊產品行業增速迅猛，這兩個行業為精密鋁合金結構件最大的下游消費群體；二是全球精密鋁合金結構件產業向中國轉移提速，國家產業政策支持明確，國內工業逐步向高端制造發展，正逐漸繼承原有發達國家的工業輸出類型。
金屬制品結構件廣泛應用于眾多高精尖的制造業領域產品，伴隨技術提升，目前市場中的精密金屬結構件可應用于汽車、通信、電子、家電、機床、交通、能源等各個領域。隨著我國工業技術的快速發展以及經濟發展帶動的消費升級，下游行業對金屬制品結構件的需求保持穩定增長，金屬制品業的市場規模穩定在 30,000 億元以上。
超精密鋁合金零部件行業鏈由五部分組成：（1）上游原材料供應商，主要提供鋁合金錠、鋁合金棒等原材料；（2）上游生產設備制造商，主要制造供精密鋁合金結構生產使用的各類裝置，如熔煉爐、金屬壓鑄機、數控機床等；（3）中上游精密鋁合金零部件加工商、鋁合金壓鑄件生產商，主要從事精密鋁合金零部件的加工制造。（4）中下游精密鋁合金結構使用方，包括通訊、電子、汽車、醫療器械、航空航天等生產過程中需求精密金屬件的行業。
4、 行業主要壁壘構成
（1）人才壁壘
超精密鋁合金零部件產品的研發和生產高度依賴技術開發、項目管理、質量管理、原材料采購、生產制造、物流運輸及供貨等方面的專業人才隊伍，并且人才成長的周期比較長，員工還需要在企業中經過長期生產管理的實踐和鍛煉才能勝任崗位，新進入者難以僅憑市場化招聘個別的專業人士而建立生產企業所要求的高素質專業人才團隊。
（2）技術壁壘
隨著航空、醫療、科學和半導體的不斷發展，相關企業對超精密鋁合金零部件的技術含量、可靠性、精度和節能環保等要求越來越高，在選擇供應商時技術實力、產品質量、制造能力、供貨能力和成本控制都是其重要的考慮因素。超精密鋁合金零部件行業涉及到材料科學、鑄造技術、金屬加工、光學電子、產品檢測等一系列跨學科的知識和技術，具有較高的技術門檻，企業需要有深厚的技術積累和優秀的研發團隊支持，才能制造出質量達到客戶標準的產品。只有那些具有較強技術能力的企業，才有能力根據企業提供的新設備、新動力平臺的各項參數來進行設計及工藝技術開發。這類超精密鋁合金零部件制造企業在生產過程中大多形成了獨特的生產工藝技術，這些生產工藝技術在提高產品性能、產品可靠性、生產效率及降低成本等方面具備獨特的競爭優勢。因此，超精密鋁合金零部件行業存在較高的技術壁壘。
（3）資質壁壘
一般情況下，超精密鋁合金零部件生產企業為能成為各企業的配套供應商都需要通過各種認證體系。同時，企業對于已經通過了第三方質量認證的供應商，還要按照各自的供應商選擇標準，對配套的鋁合金零部件生產企業各方面嚴格打分審核，并進行產品的工藝審核。最后，超精密鋁合金零部件的每種產品都要經過嚴格反復的產品裝機試驗考核，考核過程較長。審核認可過程的復雜性，決定了制造商一旦與供應商建立采購關系后，一般都會相對穩定，這對新競爭者的進入形成一定的壁壘。
（4）資金壁壘
超精密鋁合金零部件行業屬于資金密集型的制造業，前期需投入大量資金購置鋁合金原材料鑄造和機加工生產設備、實驗設備、檢測儀器設備等，產品生產涉及到的模具設計開發及制造、產品的開發設計、樣品試制和檢測的成本也較高。因此，較大的資金投入對新進入的投資者形成了較高的資金壁壘。
5、 行業基本風險特征
（1）政策風險
超精密鋁合金零部件行業技術水平的高低直接影響我國高端制造業的水平，因此國家高度精密機械零部件行業的發展，精密機械零部件制造業是國家鼓勵發展的行業，享受國家產業政策的支持。同時，精密機械零部件行業也受到國家產業和行業政策的監管，如果未來產業或行業政策出現變化，將給行業發展帶來風險。
（2）技術更新風險
隨著市場競爭的加劇，技術更新換代周期越來越短。技術的創新、新產品的開發是超精密鋁合金零部件企業核心競爭力的關鍵因素。如果行業內的企業不能及時準確把握行業、產品的發展趨勢，將削弱企業已有的競爭優勢。
（3）原材料價格波動風險
超精密鋁合金零部件行業主要上游原材料為鋁材、鋁塊等。近年來，鋁等大宗商品的價格波動較大，通常行業內企業會采取在價格相對低點靈活采購、簽訂長期合同提前鎖價、套期保值等方式降低原材料價格波動的影響，但如果原材料成本波動大幅超出業內預期，仍然有可能對行業的盈利能力產生不利影響。
（4）市場競爭風險
我國精密金屬零部件行業的發展逐漸成熟，越來越多的潛在企業會進入精密金屬零部件行業。目前，行業市場化程度較高，競爭比較充分，同類企業往往通過產品價格戰等以爭奪市場份額。同時，行業集中度較低，從業企業資金實力與規模普遍偏小，市場競爭區域特征明顯，呈現區域分割的特征。伴隨本行業技術的不斷進步，掌握核心技術和優勢客戶資源的超精密鋁合金零部件企業將逐步勝出，現有行業格局可能出現變化，行業將面臨更為激烈的競爭。
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