全球金屬切削工具行業發展概況及發展趨勢分析（附報告目錄）
1、金屬切削工具在現代工業中占有重要地位
首先，金屬切削工具作為現代工業關鍵配套產業，在國民經濟各領域具有基礎性和戰略性作用。金屬切削工具是實現機床功能的核心部件，被稱為工業的“牙齒”，直接影響工件材料的加工精度、質量和效率。金屬切削工具廣泛應用于輕工、裝備制造、建筑建材、汽車、電子信息等行業，是國民經濟的基礎配套產品，是衡量工業化國家綜合技術實力的重要標志，具有戰略性作用。適應高端制造需求的金屬切削工具，是實現我國整體制造向高質量發展轉變的重要保障。
相關報告：北京普華有策信息咨詢有限公司《2020-2026年全球及中國金屬切削工具行業發展前景預測報告》
金屬切削工具產業鏈概況
資料來源：普華有策
其次，金屬切削工具是基礎材料、基礎技術、基礎工藝和基礎零件等工業“四基”的重要組成部分。工業“四基”是產業發展的基石，世界強國均把其置于優先發展的地位。目前，工業發達國家在金屬切削工具、運動部件等各類基礎部件領域均形成了較為完善的產業配套體系，擁有一批具備全球影響力的跨國企業，有力支撐了一國制造業的優勢地位。
同時，金屬切削工具也是國家工業實現自主配套的主戰場之一。我國已形成了門類較為齊全、能夠滿足整機和系統一般需求的工業基礎體系，但長期以來自主基礎研究不足，核心、高端基礎零部件和材料依賴進口，產品質量和可靠性難以滿足需要，先進基礎工藝的共性技術缺失。我國從制造業大國到制造業強國轉型也日益迫切，今后一段時間內優化產業產品結構、提升關鍵配套產業的國產化率是重點發展方向。
2、熱處理是發展金屬切削工具的關鍵技術
金屬材料熱處理是金屬切削工具中的關鍵工藝。熱處理一般通過改變金屬材料內部的顯微組織或表面的化學成分，賦予或改善其使用性能，是提高金屬切削工具和機械產品質量、延長產品壽命、增強市場競爭力、立足制造業的制高點的關鍵技術之一。熱處理可以從內在改善材料的質量或從表面改變化學成分以提高金屬切削工具性能，使得鋒利度、硬度、韌性、彈性、耐磨性能等性能得到顯著提升。
我國機械裝備質量與工業發達國家相比，在可靠性和使用壽命方面存在較大差距，熱處理技術是我國工業由大變強需要重點攻克的技術瓶頸之一。發展高端制造業已成為全球發達國家和新興發展中國家產業戰略導向，《中國制造 2025》提出重點發展 10 大領域，這些戰略性新興產業的發展和我國產業轉型升級需要以提升熱處理工藝和裝備水平為支撐。
3、實力雄厚的跨國企業不斷豐富產品類別，提供一體化切削解決方案歐洲、美國、日本在切削加工技術領域形成了較為完善的產業配套體系，瑞典山特維克、奧地利奧鋼聯等跨國企業具備全球影響力，是行業的佼佼者，上述切削加工領域國際巨頭的成長路徑可以歸納為：
一是，基于金屬材料研究及熱處理工藝不斷開發和豐富產品類別。由于金屬切削工具種類豐富，功能和應用比較細分，跨國企業通過內生外延的方式逐步建立齊全產品線，提供全面的金屬切削工具組合和技術服務，從而形成較大的業務規模。比如，瑞典山特維克從十九世紀就開始積累熱處理等材料處理技術，鋼帶、金屬加工工具的產品譜系十分齊全。
奧地利奧鋼聯是全球知名的冶金技術和設備供應商，下屬鋼鐵、特殊鋼、金屬工程和金屬成型四大業務部門。基于熱處理工藝技術的積累，奧地利奧鋼聯旗下發展出了“B?hler”、“Martin Miller”、“SCANDIE”、“Wisconstrip”等幾個品牌，分別生產不同品類的金屬切削工具、帶鋼，包括模切工具、木工鋸及鋼帶、食品帶鋸等產品。
二是，提供工具、機床設備、輔具等一體化切削解決方案。在用戶追求切削效率的推動下，針對用戶特定需要，發達國家的切削工具企業逐漸提供整套高效率的一體化切削加工解決方案，包括成套機床、工具、配套工卡輔具、冷卻系統、測量系統等的硬件設備。如美國施泰力的鋸切類產品發展出了高速鋼、硬質合金、金剛石等多種材質的鋸條、圓鋸片、開孔鋸及機器設備等系列產品，可用于切割包括金屬、木材、塑料、石材、肉類在內的各類材料。提供高效率的一體化切削解決方案已經成為現代金屬切削工具企業的核心競爭力所在。
4、金屬切削工具總體產業規模前景
據世界金屬切削工具領軍企業瑞典山特維克于 2020 年的估計，全球僅用于金屬類工件加工的切削工具市場就超過 200 億美元，若加上用于非金屬材料加工的工具，整體金屬切削工具市場將規模較大。
金屬切削工具產品對應的下游行業較多，加工需求較大，因此產品市場容量亦較大。下游行業對金屬切削工具需求呈現以下特征：
金屬切削工具具有剛性需求特征。金屬切削工具屬于制造業中機械加工的配套耗材，具有一定使用壽命，隨著加工次數的增多會出現損壞，磨損后工件的加工精度將降低，需要進行更換。因此，金屬切削工具需求量與下游產品產量和加工制品款式設計的變化密切相關。比如，模切工具在應用過程中，需要根據樣式設計將其彎曲制成相應的尺寸、形狀，制作相應的刀模，在同等產量規模條件下，鞋履、箱包、包裝物等樣式、尺寸、用料的多樣化也將為模切工具帶來新增需求。金屬切削工具在加工成本中占比較低，用戶更加注重品牌和質量。金屬切削工具作為機械加工的消耗品，是制造業企業的生產成本的一部分。由于金屬切削工具的直接成本在機械加工中通常占總成本的比重較小，用戶在做采購決策方面，會優先考慮金屬切削工具的品質，再考慮價格。高品質金屬切削工具大幅度提升切削效率和加工質量，對制造業企業的總體成本控制具有促進作用。
5、中國金屬切削工具產業發展狀況
金屬切削工具是工業各部門必不可少的基礎工具，其產業的發展與我國工業化進程、制造業發展以及結構調整密切相關。我國改革開放初期大力發展輕工消費品，因此輕工業領域對金屬切削工具的需求不斷擴大。進入 21 世紀后，我國進一步發展重工業階段，金屬加工類工具迎來發展良機，各類機械刀片、鋸切工具、金屬加工類工具國產替代進程提速，產業配套能力快速提升。現階段，我國金屬切削工具的發展呈現出以下特征：
（1）配套能力逐漸提升，細分領域涌現出優勢龍頭企業
經過多年的技術創新及市場帶動下，我國在金屬切削工具各領域已成長出了一批較有優勢的龍頭企業，部分模切工具、圓鋸片、帶鋸條的細分品種實現了國產配套。國內企業逐漸從細分品類切入整個切削工具產業，逐漸積累優勢和熱處理等工藝技術，不斷拓展業務邊界，逐漸做大做強。
在模切工具領域，上世紀 80、90 年代，我國服裝、鞋帽市場主要使用進口模切工具，價格昂貴，使得行業的生產制造成本較高。為此，國產模切工具企業在材料、工藝和結構方面作出了大量創新，以適應規模化的生產需要和提高成本效益，同時在刀型設計上不斷優化，使其適用大批量多層沖切加工需求。21 世紀后，國產模切工具逐步替代了瑞典 Sandvik、奧地利 B?hler 及 Martin Miller、西班牙 Gilma、韓國日進及 Kantana 等進口品牌的產品，極大促進了我國鞋帽服裝等輕工制造業的發展。
在鋸切工具領域，我國鋸切工具行業始于上世紀 80 年代，經歷了從引進研發、小規模推廣到快速發展乃至穩定增長的發展階段，國內外產品的質量水平差距逐漸縮小，出現了泰嘉股份、本溪工具、恒而達等少數可以與國外品牌相抗衡的企業，有力推動了我國機械制造、汽車零部件、鋼鐵冶金、軌道交通等制造領域的發展。
（2）制造業轉型升級所需的中高端金屬切削工具是行業發展重點從全球性范圍來看，制造業強國多是金屬切削工具強國，如瑞典、德國、美國、以色列、日本、韓國等。中國目前正在從制造大國走向制造強國，必須有強大的金屬切削工具產業作為支撐，需要金屬切削工具行業從中低端升級至高端。
目前，在高端金屬切削工具領域，我國進口的金屬切削工具規模仍然比較大。比如高端包裝印刷、電子信息產業所需的精密模切工具，被瑞典山特維克、奧地利奧鋼聯、日本塚谷等跨國企業主導。在高端雙金屬帶鋸條領域，美國施泰力、日本天田等跨國公司在國內市場上仍具有優勢地位。而高端雙金屬帶鋸條產品價值量較大，2018 年我國帶鋸條產品進口單價在 16.50 美元/kg 左右，出口單價僅為 5.26 美元/kg 左右，如果國內企業成功進入并站穩高端金屬切削工具市場，將有很大的利潤增長空間。
我國正在推進制造業轉型升級，傳統普通機床正向數控機床發展。作為現代數控機床上的“牙齒”，高端金屬切削工具將在數控機床領域得到更多應用。在《中國制造 2025》中提出的重點發展十大領域，所使用的金屬切削工具的精度和效率要求較高，但能夠提供這些切削工具的中國企業數量較少。隨著制造基礎技術的發展被放到我國制造業轉型升級中更為突出的位置，龍頭企業的技術和規模優勢將得到進一步發揮，從而帶領我國金屬切削工具產業走向價值鏈高端，支撐制造業的整體轉型升級。
6、金屬切削工具行業發展趨勢
龍頭企業持續推動國產替代，提升基礎配套和國產化水平。我國金屬切削工具經過多年的發展，在中低端領域已經取得了較高的國產化水平，但針對高端制造業的金屬切削工具國產化率還相對較低，該市場體量較大，有待突破。近年來，我國金屬切削工具行業已經邁出結構調整和產業升級的步伐，行業的整體技術水平逐步提高，行業內龍頭企業將逐步在高端領域取得突破。
提供系列化金屬切削工具以及一體化切削方案是行業發展趨勢。產品系列化開發是企業集約資源，快速進行品牌和產品延伸、整合及提升的必由之路。發達國家的金屬切削工具龍頭企業普遍形成了金屬切削工具系列化和裝備配套一體化的業務布局。一方面，針對應用需求開發各類型金屬切削工具，以滿足各類金屬、非金屬材料的切削加工需要；另一方面，開發配套專用的設備，發揮金屬切削工具與裝備的協同效應，形成一體化的切削加工方案。如日本天田產品范圍從起步時生產制造業用沖坯、開孔、折彎以及周邊設備，逐步發展到軟件自動化和金屬加工全系列產品，具備自動化生產不同的設備、工具、材料、產品的要求。齊全的產品系列和配套裝備更能滿足用戶多樣化的采購需求，使得產品協同效應更為顯著。
規模效應顯現，企業集中程度將進一步提高。未來隨著國內金屬切削工具行業產業進入成熟階段，規模經濟對產業的發展將更加重要。在未來產業發展規劃中，我國政府將以培育大型龍頭企業為核心目標，進一步優化市場格局，并鼓勵大型企業通過收購兼并等方式，加快全產業鏈布局，整合各環節的研發資源，快速向高端領域擴張。