粉末冶金行業有力推動因素及趨勢分析（附報告目錄）
1、行業發展有力推動因素
（1）下游需求穩健增長拉動行業發展
粉末冶金汽車零件、家電零件、電動工具零件是中國粉末冶金產業的最主要市場。隨著中國各行各業的整體發展，特別是近年來中國汽車工業的快速發展,帶動了中國粉末冶金產業的發展。
相關報告：北京普華有策信息咨詢有限公司《2020-2026年粉末冶金制造行業深度調研及前景預測報告》
粉末冶金主要應用領域
資料來源：普華有策
全球粉末冶金零部件行業中汽車零件幾乎一枝獨秀,占據著粉末冶金零部件市場的絕對地位,發達國家和地區的粉末冶金零部件約70%以上都是用于汽車行業。汽車制造行業是結構粉末冶金零部件的主要市場。但在中國每輛汽車粉末冶金件的用量較低，并且技術要求高的VVT、VCT、行星齒輪等由于技術壁壘較高，目前國內絕大部分企業無法批量生產。未來，隨著我國汽車產業的不斷發展及汽車零部件的國產化，中國的粉末冶金制品行業的市場前景十分廣闊。
（2）進口替代對行業的促進
粉末冶金行業上游主要為生產設備及鐵粉等原料,市場上高端設備及原料多由外資企業供應或從國外進口。
近年來，隨著國內鋼鐵行業及設備制造業的生產水平、工藝的進步，產業結構的升級，國產鐵粉及設備的性能不斷提升，已可以逐步替代國外進口或外資品牌，極大的降低了行業中游粉末冶金制品企業的成本壓力。
隨著我國粉末冶金行業上下游各領域進口替代的不斷落地,國內粉末冶金生產規模、技術不斷突破，推動粉末冶金制品業發展，促進粉末冶金制品業逐步實現進口替代，產業升級。
（3）技術進步推動粉末冶金零件發展
隨著新產品、新材料、新工藝、新裝備的開發與應用，以及對已有產品與生產工藝的不斷改進、創新，因其更高的材料利用率、更低的單位能耗等比較優勢，粉末冶金對其他金屬成形工藝(如鑄造、鍛造、機械加工)的替代作用越來越強，應用范圍及應用領域越來越廣，行業得以不斷發展壯大。
2、行業的發展趨勢
（1）技術發展趨勢
a、高密度化
當前，粉末冶金零件產品密度一般介于6.2-7.4g/cm'，低于其他金屬加工工藝（鑄造、鍛造、機械加工等）最高可達到的7.8g/cm'產品密度，導致粉末冶金 制品的強度比鍛件或鑄件要低，應用范圍受限。隨著技術的進步，通過提高金屬 粉末冶金的密度，進而擴大粉末冶金件對傳統金屬加工工藝制品的替代范圍。
b、標準化、高精度和復雜化
通過開發高強度、高精度、形狀復雜、組合件的產品，可為機械、汽車、家 電等行業的產業結構升級服務，有利于拓展粉末冶金的市場運用空間。
c、提升電磁性
提高粉末冶金件的電磁性,從而實現對硅鋼和鐵氧體等材料的取代。以取向硅鋼為例，硅鋼的導電原理為加入硅等元素后，通過減少晶界等方式以降低鐵損特別是取向硅鋼，在導向方向即為一個單一粗大的晶粒。相對于取向硅鋼的一維導電方向，粉末冶金件可以實現任何方向的多維導電。
d、輕量化和功能化
通過進一步合金化，拓展鋁基、不銹鋼、鐵硅鋁等材質的粉末冶金制造技術， 從而更好地實現粉末冶金產品輕量化和功能化。
（2）市場發展趨勢
a、技術進步帶來的業務發展機會
粉末冶金技術工藝較其他金屬加工工藝，如鑄造、鍛造、機械加工等，具有更高的材料利用率、更低的單位能耗等比較優勢,但強度等機械性能比鍛件或鑄件要低。隨著粉末冶金工藝技術的提升，粉末冶金件在機械性能、密度等關鍵指標上逐步提升，機械性能逐漸接近鍛件或鑄件，會極大的豐富粉末冶金零部件的應用范圍，可為傳統零部件的制造提供包括粉末冶金工藝在內的更豐富的工藝路線選擇，將極大的促進粉末冶金零部件市場發展。
b、環保要求提高帶來的發展機會
如前所述，采用粉末冶金技術工藝制造機械零件較其他金屬加工工藝，如鑄造、鍛造、機械加工等，具有更高的材料利用率、更低的單位能耗等比較優勢。鑒于此，美國的金屬粉末工業聯合會將粉末冶金技術認定為一項“綠色技術”。
隨著政府對環境保護要求的提高,為粉末冶金零部件在一定范圍內進一步替代諸如鑄造工藝等增加了新的砝碼。
c、汽車零部件國產化帶來的發展機會
從近期看，雖然中國的汽車工業暫未能保持高速增長，但部分汽車中高端零部件的國產化或本土化生產,仍然可為中國粉末冶金零部件產業帶來機會，即中國本土的粉末冶金企業在粉末冶金汽車零部件國產化進程中存在很大的商機。