全球尼龍6切片行業發展歷程及競爭格局分析（附報告目錄）
1、全球尼龍6行業發展歷程
尼龍6是尼龍產業的重要產品領域和細分產業體系,尼龍6產業的發展很大 程度上伴隨尼龍產業的發展而快速發展，尼龍產業的發展歷程也反映尼龍6產業的發展過程。全球尼龍產業的發展主要經歷了兩個階段。
相關報告：北京普華有策信息咨詢有限公司《2020-2026年尼龍6切片行業市場調查及前景預測報告》
行業產業鏈
資料來源：普華有策
第一階段:20世紀30年代至60年代，是尼龍產業的工業化起步及快速發展階段，以新品種開發為主要特征，尼龍產業發展的起點以尼龍66和尼龍6的發明為標志性事件。1935年，美國科學家卡-羅瑟斯利用己二酸和己二胺在杜邦公司合成了尼龍66，1943年，德國科學家P.Schlack在法本公司(拜耳、巴斯夫、赫斯特公司前身）用己內酰胺合成了尼龍6，從此開創了尼龍產業工業化發展的征程。這一階段，尼龍6產業同樣也經歷了起步和快速發展的階段，伴隨生產工藝技術的不斷成熟，尼龍6產品質量不斷提升，生產規模不斷擴大。
第二階段:20世紀70年代至今，是尼龍產業的技術進步及產品升級階段，以新產品開發和改性產品開發為主。這一階段，全球主要尼龍6生產商積極著手開發更加先進的生產工藝和性能更加優良的改性產品，產品用途也由尼龍纖維向尼龍工程塑料、尼龍薄膜等多用途領域發展。隨著合成與改性技術的進步，世界各大尼龍生產企業爭相投入人力、財力資源，積極研發尼龍新品種，以滿足下游應用新領域新市場。近年來，巴斯夫公司、帝斯曼公司、沙特創新塑料公司、朗盛公司、羅地亞公司、日本宇部工業公司等尼龍主要生產企業均開發出一系列尼龍新產品（如尼龍6T、尼龍9T、芳綸、芳堿綸等）和改性品種（如增強尼龍、增韌尼龍、導電尼龍、阻燃尼龍等）。
2、我國尼龍6行業發展歷程
我國的尼龍工業起步于二十世紀50年代，經過近六十年的發展，目前我國尼龍6生產技術相對成熟，原材料己內酰胺也基本實現自給自足，且質量不斷提升，我國尼龍6生產能力逐年提升，尼龍6下游應用領域不斷由尼龍纖維領域拓展至工程塑料及薄膜領域，我國已成全球最大的尼龍6消費國。我國尼龍6產業主要經歷了三個發展階段。
第一階段:起步階段（1958-80年代初)，我國于1958年從當時的民主德國引進尼龍6聚合紡絲設備，在北京合成纖維實驗廠建成了第一套尼龍6工業生產裝置，成為我國最早的尼龍生產企業。在60年代，我國又先后引進了一套小型的尼龍6長絲生產線，并建成天津合成纖維廠。在此基礎上沈陽化工研究院、黑龍江化工研究所、錦西化工廠等單位先后開展了對尼龍6的研究，通過消化吸收國外的技術設備，依靠自己的力量，在山西榆次、湖南岳陽等地建成了一批小型的尼龍6生產企業。但這一階段，受限于生產技術滯后，原材料已內酰胺嚴重依賴國外，原材料供應量和成本較高，我國尼龍6行業發展緩慢。
第二階段:初具規模化發展階段（80年代初-2000年），進入80年代，隨著我國的改革開放，我國尼龍6工業也進入了快速發展階段，特別是80年代末及90年代初，我國先后從歐洲、日本等地引進了一批在當時具有國際先進水平的己內酰胺和尼龍6技術工藝及生產裝置，這些引進的裝置使我國的尼龍6產品在品種、產量、質量、物耗、能耗及經濟效益上都得到了較大的改善和提高。如1989年我國引進荷蘭DSM公司HPO工藝和國外關鍵設備在南京、岳陽分別建設5萬噸/年已內酰胺裝置，1995年中石化集團石家莊化纖公司引進意大利SINA公司甲苯法專利技術和國外成套設備建設5萬噸/年己內酰胺裝置。同時，石家莊化纖有限責任公司、石家莊化工化纖廠、巴陵石化公司等企業2萬噸/年的尼龍6聚合裝置相繼建成并投產，使得我國的尼龍6工業基本形成了規格、門類較多，民用絲、產業用絲等均可生產的產業結構，我國的尼龍6工業形成了一定規模。但由于國內生產技術和產能受限，尼龍6上游原料己內酰胺仍受制于國外企業，制約了產業的發展。
第三階段:快速發展階段（21世紀初--至今），這一階段我國尼龍6產業發展主要呈現國產化進程加快、產品質量不斷提升、產量及消費量穩步增長等特征。2002年，中石化與荷蘭帝斯曼成立南京帝斯曼公司，推動了國內尼龍6上游原材料己內酰胺產業的大發展，己內酰胺依賴進口的現狀逐漸被打破，到2010年我國國內己內酰胺產量首次高于當年進口量，截至2017年我國國內己內酰胺產量達到220萬噸，近5年復合年均增長率24.21%，進口依賴度下降至9.75%（統計局、中國化學工業協會、海關信息網），我國尼龍6行業發展枷鎖進一步掙脫，為下游產業發展提供了基礎。與此同時，21世紀初，隨著我國“100~200噸/天”尼龍6聚合技術的成功開發和應用，我國尼龍6聚合產業走上了大規模、低成本、高質量發展的快車道，涌現出了廣東新會美達錦綸股份有限公司、長樂力恒錦綸科技有限公司等大型尼龍6切片生產企業。該階段，尼龍6切片生產的原材料瓶頸基本被打破，尼龍6切片產量和價格更具競爭力，下游應用領域需求進一步釋放，原材料限制對行業發展影響減弱，行業迎來快速發展周期。
3、國內尼龍6切片產量不斷提升
近年來，我國尼龍6聚合技術進步明顯，國內尼龍6聚合產業發生較大的變化，行業結構、企業規模都發生了很大變化，很多規模小、消耗高的裝置被淘汰，取而代之的是日產100-200噸的聚合裝置，生產已開始向規模化、低消耗、高質量發展。受益于聚合技術進步、原材料己內酰胺供應穩定及下游應用領域需求旺盛等因素，國內尼龍6切片產量穩步增長，據國家統計局和中國化纖工業協會統計數據，2018年我國尼龍6切片產量為321萬噸，同比增長16.7%;與此同時，盡管歷史上受生產技術、設備先進性等因素影響，國內尼龍產品結構以中低端為主，高端產品存在一定進口依賴性，但隨著部分新增產能不斷引進先進技術，產品結構正在逐步優化，進口量依賴不斷下降。
4、國內尼龍6切片產銷增長趨勢明顯
新常態下，國內經濟穩步增長，居民生活水平不斷提升，我國民用紡絲、工業用絲、尼龍工程塑料、尼龍薄膜等行業快速發展，推動我國尼龍6切片市場需求穩步增長，尤其是尼龍6切片高端產品的需求快速增長。與此同時，隨著國內聚合技術的進步及己內酰胺供應穩定，國內尼龍⑥切片產品質量和品質不斷提升，國內尼龍6切片產品進口依賴度不斷降低，替代進口趨勢明顯，我國尼龍6切片生產、消費、出口同步增長。
據國家統計局、海關網、中國化纖工業協會統計數據，2010年我國尼龍6切片產量和表觀消費量分別為111.7萬噸和165.2萬噸，2018年則達321萬噸和348.9萬噸，復合增長率分別為14.11%和9.80%。預計未來，隨著應用領域的不斷拓展，我國尼龍6切片產量和銷量將繼續保持穩步增長。在進出口方面，2010-2018年我國尼龍6切片進口量逐年遞減，我國尼龍6切片產銷主要用于國內消費需求，未來隨著國內尼龍6生產能力不斷擴大，產品性能不斷提高，國內產品競爭力不斷提升，預計未來尼龍6切片產品將在滿足國內中高端市場需求的同時，還將不斷擴大國外高端市場供應。
5、行業整體利潤情況
在上游方面，己內酰胺（CPL）是重要的有機化工原料之一，是制備尼龍6切片的主要原材料，因此已內酰胺的價格變化在很大程度上影響尼龍6行業的利潤水平。下游應用方面，隨著國家經濟轉型升級的不斷向前推進，整體經濟出現了穩中有升的良好發展態勢，產業需求不斷增加。尼龍6下游應用主要為尼龍纖維、工程塑料、薄膜等行業，尼龍6的價格與下游需求聯動性強，行業利潤也與其有較強的關系。同時，受政府環保政策和供應側改革等因素的影響，尼龍產業鏈產品價格均出現上漲趨勢。根據中國化學纖維工業協會的統計數據，自2014年以來，尼龍行業的企業平均利潤從2014年的2,135.09萬元，上升至2016年的3,553.77萬元，漲幅為66.45%。隨著國家經濟良好發展、上游原材料供應充足以及下游行業需求增加，尤其是中高端尼龍6產品的需求旺盛，尼龍6行業的整體利潤水平將趨于穩步提升態勢。
6、行業競爭格局
中國尼龍6切片行業常規產品產能擴張較快，行業競爭日趨激烈。隨著國家智能制造、新能源、綠色環保等戰略的逐步推進，國家通過節能減排、限制高能耗等行業標準，不斷引導行業向技術、品牌、產品附加值等高水平、良性競爭態勢發展。隨著行業競爭的深入，有行業知名度和相應研發規模實力的企業才能建立自身的競爭優勢，擺脫低成本競爭局面，實現差異化競爭戰略，最終獲得持續發展的能力。
當前我國尼龍6切片行業呈現出較為明顯的轉型升級趨勢，行業內企業主要可以分為兩個層次，第一層次是國內少數幾家企業通過自主研發和技術吸收消化，結合市場需求自主研發出一批擁有自主知識產權的尼龍6切片產品，在國內高端市場和國際市場上具有一定的競爭力;第二層次是以中小型尼龍6切片企業或早期投資企業為主，這些企業技術水平較低，設備面臨升級換代的壓力，產品主要集中在中低端，利潤率較低，市場競爭激烈。