氫氧化鋰是高鎳三元正極材料的主要選擇（附報告目錄）
1、概述及應用
氫氧化鋰可用作潤滑脂添加劑(增稠劑、防氧化劑、極壓劑)，可提高耐熱性、耐水性、穩定性和機械特性；隨著近年來電池材料技術的發展，氫氧化鋰越來越多的用于鋰離子電池正極材料的生產。根據品質，氫氧化鋰可分為單水氫氧化鋰、無水氫氧化鋰和微粉級氫氧化鋰。氫氧化鋰用于生產磷酸鐵鋰（LFP）、鈦酸鋰（LTO）、鎳鈷錳酸鋰（NCM622、NCM811）及鎳鈷鋁酸鋰（NCA）等高鎳三元正極材料。應用于新能源汽車動力電池、儲能設備、基站備用電源等，氫氧化鋰還可用于核工業等。
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2、氫氧化鋰是高鎳三元正極材料的主要選擇
近年來，以三元材料為正極的動力電池因能量密度優勢，已在乘用車領域開始與磷酸鐵鋰并駕齊驅作為動力電池的正極材料，并在小型消費類鋰電中部分替代鈷酸鋰正極材料。隨著鎳含量的升高、鈷含量的降低，三元材料的能量密度逐漸提高，單位成本下降，但熱穩定性的技術要求有所提高。因此，相比于采用常規三元材料的鋰電池，高鎳三元材料電池具有更長的續駛里程、更低的綜合成本。同時，為了保證電池產品的安全性，高鎳三元正極材料也對電池或正極材料廠商的產品設計、制造工藝及設備環境提出了更高的要求。隨著電池行業的技術進步，三元正極材料市場正在逐步往高鎳方向發展，已從早期的 NCM333 材料進步到 NCM523 和 NCM622，并逐漸升級到 NCM811 和 NCA。高鎳三元正極材料已成為鋰離子電池正極材料的重要發展方向。
氫氧化鋰是高鎳三元正極材料的主要選擇，一方面，高鎳三元材料要求燒結溫度不宜過高，否則影響倍率性能。制備高鎳三元材料要求燒結溫度適中，NCM811需要燒結溫度控制在 800℃以下，而實踐中碳酸鋰在約 900℃燒結帶來理想的材料性能。。。。。。另一方面，氫氧化鋰相比碳酸鋰的熔點顯著更低，可降低材料燒結溫度、優化電化學性能。碳酸鋰的熔點為 720℃,而單水氫氧化鋰的熔點僅為 471℃，在燒結過程中熔融的氫氧化鋰可與三元前驅體更均勻、充分的混合，從而減少表面鋰殘留，提升材料的放電比容量和穩定性。采用氫氧化鋰和較低的燒結溫度還可減少陽離子混排，提升循環穩定性。因此，氫氧化鋰是 8 系以上高鎳三元的主要選擇，也是 6 系、7 系三元正極材料的優選鋰源。
3、競爭格局
目前，全球深加工鋰產品的主要生產企業為美國雅保ALB、智利SQM、美國Livent、天齊鋰業、贛鋒鋰業、雅化集團、盛新鋰能和容匯鋰業等。2019年全球氫氧化鋰產能份額占比情況如下：
2019年全球氫氧化鋰產能份額結構圖
資料來源：普華有策