高端塑料成型裝備研發及國產化仍有較大的提升空間（附報告目錄）
1、塑料成型裝備行業發展分析
塑料機械行業市場規模穩定增長，特別是我國塑料成型裝備經過多年來的發展，已形成了具有一定國際競爭力的產業體系。在塑料機械產業結構調整升級和家電、汽車等下游行業對塑料需求量增大的驅動下，我國塑料機械行業工業整體呈增長態勢。數據顯示，我國塑料機械行業規模企業主營業務收入由 2015年的521.8億元增至 2019年的660.8億元，增長態勢較為明顯。
相關報告：北京普華有策信息咨詢有限公司《2021-2027年塑料成型裝備行業細分市場調研及發展趨勢分析報告》
2015-2019年我國塑料機械行業主營業務收入情況
資料來源：普華有策
我國既是全球最主要的塑料機械生產國家，又是重要的使用國家。我國是塑料機械裝備的進出口大國，國產化替代穩步推進。
隨著我國塑料成型裝備行業的不斷發展和技術水平的逐步提升，國產設備“進口替代”效應日益顯著，國際市場競爭力不斷增強。2018 年我國出口塑料機械數量同比增長 48%，而進口塑料機械數量與 2017 年基本持平，貿易順差達 4.39 億美元。其中，注塑成型裝備是最主要的塑料機械品類，2018 年其進出口金額分別占總機械設備的 38.26%和 46.92%。同時，與其他塑料機械相比，注塑成型裝備貿易順差金額較大，且進出口設備的單價差異最小，表明我國在注塑機行業與國際制造業強國的差距逐步縮小。
塑料成型裝備按原料加工前的熔融程度及成型工藝的不同，可分為注塑機、擠出機、吹塑機三大類。其中，注塑機可以將粒狀或粉狀塑料經加熱熔融呈流動狀態后，由柱塞或螺桿推動充滿模具型腔，經固化定型后取得塑料制品，具有一次成型尺寸精確、外型復雜或嵌有金屬件的能力。注塑成型裝備在塑料成型裝備行業中居主導地位，是我國產量最大、產值最高、出口最多的塑料機械產品。
2、注塑成型裝備行業國產化仍有較大的提升空間
注塑成型裝備作為塑料加工業中使用量最大的加工機械，可直接生產大量的塑料制品，還是組成注拉吹工業的關鍵設備，在塑料機械領域占據主導地位，大約占全部塑料成型機械產值的 40%，是衡量塑料機械制造能力的重要標志。在注塑成型裝備方面，中國注塑成型裝備產量已經連續 15 年排名世界第一，中國注塑成型裝備產量約占全球注塑機產量的 70%，已成為我國塑料機械行業產量最大、產值最高、出口最多的第一大類產品。
目前在全球注塑成型裝備行業市場中，歐美及日本等發達國家憑借其技術和人才優勢，仍占據
著世界注塑成型裝備行業市場的領先主導地位，如德國、奧地利、日本等國的精密、大型、高端塑料機械產品，憑借高技術含量、高附加值的優勢，引領全球注塑成型裝備的發展。
以克勞斯瑪菲、恩格爾為代表的歐洲企業目前仍是全球注塑機技術的領導者。歐洲注塑機企業非常注重創新，并堅持走高端精密的產品路線，能夠提供專用特殊產品的解決方案，在行業內有較好的口碑，設備穩定性好、效率高、制成品精度高、使用壽命長。其生產的精密注塑機、大型注塑機，具有高技術含量和高附加值，占領了較大的市場份額。日本企業擅長制造電動注塑機，在快速周期成型、高精度微型化注塑機方面有顯著優勢，在狹小間距和超薄壁技術上也具有明顯優勢。相比之下，目前我國注塑機企業與國外知名品牌仍有一定差距，高端裝備研發及國產化仍有較大的提升空間。
3、塑料成型裝備行業發展趨勢
（1）精密、高效、節能是現代注塑技術的主流趨勢
當前，“大型機二板化、小型機電動化”已成為行業發展的主旋律，促使注塑成型裝備向節能化、高精度及快速成型發展。隨著相關技術的發展和注塑生產工藝對注塑成型裝備要求的提高，電動驅動系統、大型二板式注塑技術、多組分注塑技術的研發及產業化不斷推動行業向高端化發展。
（2）智能制造已成為注塑成型工業轉型升級的必然趨勢
當前，我國塑料加工業大部分為中小企業，以單機生產為主，屬于粗放型生產模式，信息化程度普遍不高，存在產品研制周期長、生產效率較低、產品不合格率較高、資源利用率較低等問題。因此，塑料加工行業數字化、信息化、智能化已成為行業轉型升級的重要方向。一般而言，注塑成型行業的智能制造主要體現在生產制造過程智能化、注塑成型裝備產品智能化及生產方式智能化等幾方面。