硬質合金國產替代空間巨大（附報告目錄）
1、硬質合金產業鏈結構分析
硬質合金主要以碳化鎢為主要成分，以鈷、鎳等金屬為黏結劑形成的合金材料。碳化鎢等難熔金屬化合物熔點較高，鈷、鎳等粘結金屬熔點較低，組分熔點差異大，因此不能采用熔鑄法進行硬質合金的生產，通常采用粉末冶金的方法，即先將各種原料制成粉末，再經配料、濕磨、噴霧制粒、成型、燒結等工序產生硬質合金產品。
在硬質合金產業鏈中，自上而下分別為鎢、鈷等金屬化合物和粉末的開采及冶煉，礦用、切削和耐磨等領域硬質合金生產，前述領域的硬質合金工具制造，以及硬質合金工具的應用場景，具體包括機械加工、石油和地礦挖掘、汽車制造和航空航天等行業。
相關報告：北京普華有策信息咨詢有限公司《2021-2026年中國硬質合金行業供需調研及發展前景預測報告》
硬質合金產業鏈結構圖
資料來源：普華有策
2、我國已成為硬質合金產量最大的國家
硬質合金起源于 20 世紀 20 年代的德國，隨后美國、奧地利、瑞典和日本等國家也相繼生產。我國的硬質合金產業始于 20 世紀 40 年代末，經過建國 70 多年來的發展，我國已成為硬質合金產量最大的國家。2019 年，國內硬質合金產量達到 36,500 噸，約占全球產量的 40%。
中國是世界最大鎢資源儲藏國，保有鎢儲量占全球鎢資源的 58%，位居首位。湖南、江西兩省是我國鎢資源儲量最豐富的省份，儲量合計占到全國的 50%。作為原材料導向型行業，我國的硬質合金產業根據我國鎢礦資源分布情況，呈現出區域化分布的特點，亦主要集中在湖南、江西等鎢礦集中分布地區。在此區域內，產生了以中鎢高新、章源鎢業為代表的國內硬質合金領軍企業，形成了較高的行業集中度。
3、國內外技術差距分析
21 世紀以來，我國的硬質合金行業取得了快速的發展，但仍處于世界硬質合金產業鏈的中低端，科研投入、研發水平和能力、工藝水平和裝備水平、市場競爭力、企業盈利能力，以及產品的技術、質量和檔次等與國際先進硬質合金企業仍存在較大的差距，主要體現在產學研一體化水平較低，研發投入較少、高端技術人才缺乏，硬質合金深加工的前沿技術和關鍵領域少有重大突破，原創性核心技術成果較少，導致我國的硬質合金產品深加工的比例在 18%至 27%之間波動，距西方發達國家硬質合金深加工比例仍有較大差距。
目前國內部分硬質合金品類產品仍以中低檔為主，無法滿足國內高端制造業的需求，高檔硬質合金數控刀片等高技術含量、高附加值的硬質合金產品仍需從國外進口。數據顯示，我國進口的“其他硬質合金制的金工機械用刀及片”的平均單價約為出口價格的 6 至 8 倍，國內企業深加工程度亟待提升。