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硬質合金國產替代空間巨大(附報告目錄)
發布日期:2021-05-12 16:19:24

硬質合金國產替代空間巨大(附報告目錄)

1、硬質合金產業鏈結構分析

硬質合金主要以碳化鎢為主要成分,以鈷、鎳等金屬為黏結劑形成的合金材料。碳化鎢等難熔金屬化合物熔點較高,鈷、鎳等粘結金屬熔點較低,組分熔點差異大,因此不能采用熔鑄法進行硬質合金的生產,通常采用粉末冶金的方法,即先將各種原料制成粉末,再經配料、濕磨、噴霧制粒、成型、燒結等工序產生硬質合金產品。

在硬質合金產業鏈中,自上而下分別為鎢、鈷等金屬化合物和粉末的開采及冶煉,礦用、切削和耐磨等領域硬質合金生產,前述領域的硬質合金工具制造,以及硬質合金工具的應用場景,具體包括機械加工、石油和地礦挖掘、汽車制造和航空航天等行業。

相關報告:北京普華有策信息咨詢有限公司《2021-2026年中國硬質合金行業供需調研及發展前景預測報告

硬質合金產業鏈結構圖

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資料來源:普華有策

2、我國已成為硬質合金產量最大的國家

硬質合金起源于 20 世紀 20 年代的德國,隨后美國、奧地利、瑞典和日本等國家也相繼生產。我國的硬質合金產業始于 20 世紀 40 年代末,經過建國 70 多年來的發展,我國已成為硬質合金產量最大的國家。2019 年,國內硬質合金產量達到 36,500 噸,約占全球產量的 40%

中國是世界最大鎢資源儲藏國,保有鎢儲量占全球鎢資源的 58%,位居首位。湖南、江西兩省是我國鎢資源儲量最豐富的省份,儲量合計占到全國的 50%。作為原材料導向型行業,我國的硬質合金產業根據我國鎢礦資源分布情況,呈現出區域化分布的特點,亦主要集中在湖南、江西等鎢礦集中分布地區。在此區域內,產生了以中鎢高新、章源鎢業為代表的國內硬質合金領軍企業,形成了較高的行業集中度。

3、國內外技術差距分析

21 世紀以來,我國的硬質合金行業取得了快速的發展,但仍處于世界硬質合金產業鏈的中低端,科研投入、研發水平和能力、工藝水平和裝備水平、市場競爭力、企業盈利能力,以及產品的技術、質量和檔次等與國際先進硬質合金企業仍存在較大的差距,主要體現在產學研一體化水平較低,研發投入較少、高端技術人才缺乏,硬質合金深加工的前沿技術和關鍵領域少有重大突破,原創性核心技術成果較少,導致我國的硬質合金產品深加工的比例在 18% 27%之間波動,距西方發達國家硬質合金深加工比例仍有較大差距。

目前國內部分硬質合金品類產品仍以中低檔為主,無法滿足國內高端制造業的需求,高檔硬質合金數控刀片等高技術含量、高附加值的硬質合金產品仍需從國外進口。數據顯示,我國進口的“其他硬質合金制的金工機械用刀及片”的平均單價約為出口價格的 6 8 倍,國內企業深加工程度亟待提升。