聚醚醚酮行業下游需求較為旺盛（附報告目錄）
聚醚醚酮（PEEK）是一種線性芳香族高分子材料，其組成單元為氧-對亞苯基-氧-對亞苯基-羰-對亞苯基，為半結晶性、熱塑性塑料，是聚芳醚酮（PAEK）家族中最重要的品種之一。由于 PEEK 的分子鏈中含有大量的苯環，具有優良的物理和化學性質、力學和熱學性能，如熔點達 343℃，玻璃化轉變溫度為 143℃，250℃高溫下也能保持較高的耐磨性和較低的摩擦系數，拉伸強度達到 100MPa等。
聚醚醚酮具有耐熱等級高、耐輻射、耐腐蝕、尺寸穩定性好、電性能優良等特點，同時還具有優異的加工性能，易于注塑成型、擠出成型和切削加工，是綜合性能最優的特種工程塑料之一，與聚酰亞胺等頂級特種工程塑料共同處于塑料材料金字塔的頂端。
1、聚醚醚酮的應用領域
聚醚醚酮在航空航天、醫療器械、汽車制造、核能電力、電子信息、醫療、石油開采、汽車等高技術領域中得到廣泛應用，在全球市場中，聚醚醚酮在交通運輸領域應用最為廣泛，占比達到40.2%左右，機械化工領域占比約為25.3%，電子信息領域占比達24.4%，醫療及其他領域應用占比約為 10.1%。在醫療等對材料有著更高要求的行業，通常對 PEEK 有著更嚴格的質量要求，但同時也會體現產品更高的附加值。
相關報告：北京普華有策信息咨詢有限公司《2021-2026年聚醚醚酮行業供需調查及投資可行性評估報告》
聚醚醚酮下游市場應用結構
資料來源：普華有策
（1）航空航天
PEEK 樹脂一問世就被作為一種重要的航空航天材料，以 PEEK 為基體的先進熱塑性復合材料已成為航空航天領域最具實用價值的復合材料之一。PEEK 可以替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件，由于密度小，加工性能好，可以直接加工成精細度要求高的大型部件。由于其良好的耐水解性和耐腐蝕性，可用于制造飛機外部零件。PEEK 本身具有優異的阻燃性，燃燒時的發煙量和有毒氣體的釋放量少，因此常被用來制造飛機內部零件。此外，還可以制作火箭用電池槽、螺栓、螺母及火箭發動機的零部件等。
在航天領域，玻纖增強的 PEEK 材料已成功應用于衛星鋰電池零件?高溫絕緣圈等，解決了普通工程塑料氣體釋放量、耐溫和絕緣等級不能滿足使用要求的技術難題。歐洲航天局（ESA）已經推出了一項新的 3D 打印立體小衛星項目，材質為 PEEK 材料。
（2）醫療器械
聚醚醚酮具有優良的理化性質、力學和熱學性能，相比于傳統金屬植入物，聚醚醚酮植入物在植入后可有效減小“應力屏蔽效應”，并且具有放射線透過性及磁共振掃描不產生偽影等優點，優異的性能使其成為備受關注的一類人體植入材料。國內外已成功將 PEEK 醫用材料應用于整形外科、硬組織損傷、脊椎植入及心臟瓣膜等醫療領域，取得了良好的臨床效果。隨著對該類材料的不斷研究，各種 PEEK 復合材料已被成功地研制并加以應用于口腔種植、修復、正畸以及口腔頜面外科等領域。目前聚醚醚酮在骨缺損修復與重建中的應用領域主要有聚醚醚酮椎間融合器、聚醚醚酮人造骨關節（人工髖關節、人工膝關節等）、顱骨缺損修復、頜骨缺損修復、脊柱/腰椎修復、口腔修復和其他骨缺損修復等。
（3）汽車制造
在國際市場上，汽車工業是 PEEK 樹脂最主要的應用領域之一，利用 PEEK良好的耐摩擦性能和機械性能，可替代金屬作為制造發動機內罩的材料、汽車軸承、墊片、密封件、離合器齒環等各種零部件，在汽車的傳動、剎車和空調系統、無極變速器、真空泵葉片、ABS 制動閥、方向轉向系統、尾氣排放系統、軸套、電動座椅齒輪等方面亦有應用。
2、重點企業分析
雖然 PEEK 樹脂早在 20 世紀 70 年代末就已實現工業化生產，但迄今仍只有英國?德國?中國?比利時?印度等少數國家真正掌握 PEEK 樹脂合成技術。在PEEK 樹脂及其復合材料領域，重點企業主要包括英國威格斯公司（Victrex）?比利時索爾維公司（Solvay）?德國贏創公司（Evonik）、吉林省中研高分子材料股份有限公司、長春吉大特塑、浙江鵬孚隆新材料有限公司?山東浩然特塑股份有限公司等。