鋰電池電解液行業發展階段及行業發展點分析（附報告目錄）
鋰離子電池主要由電解液、隔膜、正極材料和負極材料構成，作為鋰電池制造的四大關鍵材料之一，電解液是鋰離子遷移和電荷傳遞的介質，被稱為鋰電池的“血液”。電解液作為鋰離子的載體，在充放電過程中運送鋰離子，因此需要具有極大的離子導電率以及極小的電子導電率。鋰電池電解液一般是由高純度的有機溶劑、電解質鋰鹽和必要的添加劑等主要材料在一定的條件下，按照某一特定的比例配置而成，是鋰電池獲得高電壓、高比能等優點的保證。電解液對于鋰鹽、溶劑、添加劑的純度、水分和酸含量等要求較高，原料提純和環境控制成為電解液生產過程的難點之一。
我國鋰電池電解液行業經歷了進口依賴、國產替代和國際化三個階段，經過不斷的發展，中國企業生產的鋰電池電解液性能逐步提升，獲得了業內的普遍認可，國產化率穩步提升，并逐漸走向國際。
1、我國鋰電池電解液行業的發展歷程
相關報告：北京普華有策信息咨詢有限公司《2021-2027年中國鋰電池電解液行業投資前景咨詢報告》
鋰電池電解液行業發展階段分析
資料來源：普華有策
2、鋰電池電解液添加劑行業發展概況
電解液產品的差異性主要體現在針對客戶需求調制的配方以及改善性能的添加劑，特別是隨著電池廠對安全性、充放電倍率、循環壽命、高電壓特性等性能要求的提升，所需的配方復雜性以及與之適配的添加劑多樣性將逐步提升。添加劑和配方是針對客戶提出的具體需求，并且適配電池其他材料來開發的，因此要求研發者對電池材料體系理解比較深。同時，新型添加劑以及配方的研發是一個不斷試錯的過程，尤其是新型添加劑不僅制備合成環節需要投入大量人力物力，試驗提純環節也會產生較高的試劑成本、時間成本，提純難度較高，因此新添加劑的研發具有高投入、高風險的特點。
鋰電池電解液添加劑種類眾多，在電解液中質量占比小、單位價值高，能夠定向優化電解液各類性能，如電導率、阻燃性能、過充保護、倍率性能等。基于各類電池的不同特點，以及電池對能量、功率、循環、安全等性能的持續追求，添加劑的重要性尤為突出，甚至可以說添加劑的研發與應用將成為電解液企業最核心的競爭力之一。
電解液添加劑的使用是一種低成本、高效率提升電池循環壽命與安全性的方法，少量的添加劑就可起到改善效果。根據添加劑的作用原理，可將添加劑分為固體電解質界面膜（SEI 膜）成膜添加劑、阻燃添加劑、高低溫添加劑、過充電保護添加劑、控制電解液中水和 HF（氫氟酸）含量的添加劑等。
在國家環保限產背景下，對于生產資質以及環保設備投入構成行業的重要壁壘，國內整體供給量有限。
3、鋰電池電解液行業特點
（1）電解液廠商對供應商要求較高
電解液定制化程度較高。一方面，電解液需要與客戶選用的正極材料、負極材料相匹配，并與客戶鋰電池最終性能要求相適應；另一方面，電解液需要適應不斷發展的新能源汽車或 3C 產品等所用鋰電池的變化，不斷調整其性能和構成，以滿足智能化產品的需求。鋰電池電解液的適應性和發展性決定了其定制化程度較高，因此，電解液廠商對上游供應商的配套研發能力要求較高。
（2）添加劑成分是電解液企業的技術核心所在
電解液一般由高純度的有機溶劑、電解質鋰鹽以及必要的功能添加劑等原料在一定條件下、按一定比例配制而成，其中，有機溶劑是電解液的主體部分，目前市場上常用的有機溶劑包括碳酸丙烯酯（PC）、碳酸乙烯酯（EC）、碳酸二乙酯（DEC）、碳酸二甲酯（DMC）、碳酸甲乙酯（EMC）；而在電解質鋰鹽方面，目前基本上集中在六氟磷酸鋰（LiPF6）上。一般而言，電解液中有機溶劑和電解質鋰鹽容易分析并模仿，但添加劑成分通常很難分析出來，因此可以說，添加劑成分是電解液企業的技術核心所在，是提高安全性（阻燃添加劑、過充電保護添加劑）、循環（成膜添加劑）、倍率（導電添加劑）和低溫性能（高低溫添加劑）的關鍵。
全球鋰電池企業巨頭如松下、索尼、三星 SDI、LG 化學等公司都有自己獨特的添加劑技術，外購電解液后會再進行適當的加工和改性，以更符合自身的鋰電池制造需要。理想的添加劑具有以下特征：用量少，但能顯著改善電池的某些性能；提高某一性能的同時不會導致其他性能的下降，不與電池的其他材料發生副反應；與溶劑有較好的相容性；性價比高、安全、無毒或低毒。