PCB直接成像設備行業技術水平及下游需求市場分析（附報告目錄）
1、PCB直接成像設備下游市場分析
印制電路板作為“電子產品之母”，廣泛應用于通訊電子、消費電子、計算機、汽車電子、工業控制、醫療器械、國防及航空航天等領域。PCB制造業產值的不斷提升及產品技術要求的不斷進步，將有效拉動對上游專用設備的市場需求，從而為PCB直接成像設備帶來良好的市場發展機遇。
2、國內PCB市場規模分析
近十幾年來，我國PCB制造行業憑借在勞動力、資源、政策、產業聚集等方面的優勢發展迅速，目前已經成為全球最大的PCB生產基地。數據顯示，2015-2019年間，中國大陸地區PCB制造業產值由402.1億元增長至677.7億元，年均增長率顯著高于同期全球PCB產值年均增長率。
相關報告：北京普華有策信息咨詢有限公司《2021-2026年PCB直接成像設備行業投資戰略研究及發展前景預測報告》
2015-2020年我國PCB制造行業產值情況
資料來源：普華有策
雖然我國目前已經成為全球最大的PCB制造業生產基地，但是從企業資金屬性上看，臺灣、日本等地區外資廠商仍具有一定的優勢，中國大陸地區PCB制造業企業還具有較大的提升空間。數據顯示，2020年，全球PCB企業約2800家，而約4%的企業貢獻了超80%的全球PCB總產值，這4%的PCB企業年產值均超過1億美元。2019年，年產值1億美元以上企業共122家，其中大陸企業有52家，占27.1%，這46家大陸企業占全球產值總份額的27.1%。
根據國家統計局數據，2005-2017年間，我國PCB制造行業設備購置投資由30.89億元增長至240.17億元，年復合增長率高達18.64%。
未來，在我國5G通訊、云計算、大數據、人工智能、工業4.0、物聯網等新興技術加速滲透的大環境下，PCB行業作為整個電子信息制造業產業鏈中承上啟下的基礎力量，將進入技術、產品新周期。隨著多層板、HDI板、柔性板以及IC載板等中高端PCB產品的市場需求不斷增長，我國PCB制造企業的生產設備也需要隨之進行更新換代，一方面為直接成像設備提供了良好的市場契機，另一方面也為我國直接成像設備實現“國產替代”提供了有利的市場機遇。
3、PCB直接成像設備行業技術水平及特點分析
在PCB制造領域，直接成像技術已經得到了成熟的應用，相對于傳統曝光技術而言，直接成像技術目前在最小線寬的性能指標方面能夠滿足多層板、柔性板、HDI板以及IC載板等中高端PCB產品的制造需求，行業內直接成像設備目前能夠實現最高精度可達5μm的線寬，并且生產效率也得到極大的提升。
近年來，在PCB制造領域，電子元器件的高度集成化使得中高端PCB產品的層數大幅增加，導通孔、連接盤、導線的線寬與間距以及使用的介質厚度尺寸全方位縮小，從而導致導線精度及布線密度要求大幅提高，傳統的曝光設備已經無法滿足上述中高端產品的制造需求；其次，傳統曝光技術需要使用底片，且所需的底片制造過程工序繁雜，工藝步驟多，對底片的圖形尺寸影響大，出現偏差和缺陷的幾率也就越大；第三，在傳統曝光過程中，工作環境的濕度、溫度對底片尺寸的穩定性都將產生直接影響，進而影響曝光圖形的對位精度；最后，底片的制造會有一定的物料和人工成本，且底片的使用次數有限。
此外，根據臺灣電路板協會資料，PCB“智慧制造”已成為業界的主要發展趨勢，“智慧運營”、“智慧生產”、“智慧設備”是實現PCB行業“智慧制造”的三要素。其中，智慧設備要求PCB生產設備滿足產線稼動率分析、設備預診斷、參數自動載入、設備通訊界面整合等方面要求。直接成像設備具有明顯的自動化特點，能夠與其他設備組成自動生產線，且易于對接客戶信息化生產系統，符合當下PCB行業向“智慧制造”技術發展方向。
在上述背景下，無需使用底片的直接成像技術得到了快速發展，直接成像設備成為了目前PCB制造廠商更新設備與未來規劃新建產能所選擇的主流技術設備路線，市場滲透率得到不斷提升。
PCB直接成像設備是PCB制造的關鍵設備之一，長久以來，我國PCB直接成像設備主要依靠從歐美、日本等發達國家進口，國內設備自給率極低。近年來隨著國家大力重視發展國產高端裝備產業、全球PCB產業向中國大陸地區聚集以及PCB產業快速的技術更迭等因素的推動，我國國產PCB直接成像設備產業迎來了發展機遇。