電鍍添加劑行業發展現狀及競爭格局分析（附報告目錄）
1、電鍍添加劑行業介紹
電鍍添加劑產品主要應用于電鍍工藝。電鍍工藝是一種利用電解原理在某些基材上鍍上一薄層金屬或合金的表面處理技術，主要包括掛鍍和滾鍍。按照鍍種類型和鍍層性能可分為防護性工藝解決方案、裝飾性工藝解決方案以及功能性電鍍解決方案。
電鍍產業基本上由 4 個部分組成，即包含相互依存又相互影響的 4 個環節：
相關報告：北京普華有策信息咨詢有限公司《2021-2026年電鍍添加劑行業市場調研與投資前景預測報告》
（1）原材料供應，這是電鍍工藝產業的起始價值鏈，為本產業提供化學基礎原料、中間體、助劑、各種金屬等原材料。
（2）配方產品，包括電鍍液、電鍍添加劑等，該環節為下游客戶電鍍企業及部門開展電鍍工藝活動提供耗材；
（3）電鍍工藝設備制造，電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節， 鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理。電鍍工藝設備是指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，為下游客戶開展電鍍加工工藝活動提供必要的加工手段；
（4）終端客戶，電鍍工藝產業產品和服務的終端價值鏈，服務于機械制造、電子、輕工、航空航天等眾多下游產業領域，終端客戶的需求為推進電鍍工藝產業乃至電鍍添加劑行業的持續發展提供基本動力。
電鍍添加劑行業產業鏈概況
資料來源：普華有策
電鍍添加劑是電鍍化學配方中的關鍵組成部分，在電鍍工藝中對鍍出合格和有價值的鍍層起到決定性作用。隨著我國汽車、電子、家用電器、航空、航天工業、建筑工業及相應的裝飾工業的發展和人們對美化生活需求的提高,對電鍍產品的裝飾性和功能性的需求將有明顯的增加，因此電鍍添加劑對于整個電鍍工藝行業的發展具有重要意義。
2、全球及中國電鍍添加劑行業現狀及趨勢
（1）國際電鍍添加劑行業的發展現狀
①將先進的有機合成技術、現代測試技術引入電鍍添加劑的開發，從而提高了電鍍添加劑的研發水平，使產品更新換代周期顯著縮短。
②將電鍍添加劑的應用與電鍍工藝相結合，提供從前處理到電鍍、鍍后處理的整體解決方案，從而提升電鍍工藝配套服務的增值空間。
③為了滿足現代制造中的特殊電鍍或電化學加工工藝需要，以電鍍添加劑為核心技術，結合電鍍生產線、工藝裝備、檢測設備，做整體開發，提供整線服務（交鑰匙工程）的同時，長期供應添加劑和專用化學品，與用戶形成戰略伙伴。
④電鍍添加劑行業已經形成了與現代制造領域分工相配合的品牌供應商為主，具有專業技術特色的中小企業為補充的行業結構。如以電子電鍍和功能性電鍍著名的安美特公司，鍍鋅著名的哥倫比亞公司、為汽車業提供高耐蝕性電鍍技術的施樂達公司等。
（2）我國電鍍添加劑行業的發展現狀
我國的電鍍添加劑研發和應用始于上世紀七十年代初的“無氰電鍍運動”時期，當時沒有專門的電鍍添加劑開發和供應商，只有各機械工業部的工藝、技術人員和若干大學的電化學專業的老師相互交流電鍍添加劑的技術。
上世紀八十年代初，個別鍍種的電鍍添加劑開始成為商品，但基本上是若干國營化工廠的附屬產品，不能滿足企業的需要。八十年代中后期，武漢、上海、廣州、深圳等地相繼出現了專業的電鍍添加劑公司，最終發展為各工業集中的大中城市都開辦有各種專業電鍍添加劑生產供應商，形成了一個專門為電鍍和生產企業及部門服務的電鍍添加劑行業。
我國電鍍添加劑行業的主要特點為：
A、由于現代電鍍工藝普遍使用各種電鍍添加劑，并與電鍍添加劑供應商有一定程度的技術依賴，使電鍍添加劑行業成為必不可少的行業，且成長空間廣闊。
B、我國電鍍添加劑行業的企業規模普遍較小，技術比較單一，自主研發能力較弱，服務能力有限，行業內競爭激烈，加上外資企業的涌入，生存空間受到擠壓。
C、提供整體解決方案的能力不強，在電子電鍍、特殊電鍍工藝技術、設備技術、測試技術方面與國外先進水平存在較大差距。
（3）我國電鍍添加劑行業的發展趨勢
A、電鍍工藝應用由單純防護性鍍層和裝飾性鍍層向功能性鍍層轉移
電鍍技術的應用熱點正在由機械、輕工等行業向電子、鋼鐵、非金屬行業擴展轉移，由單純防護性裝飾鍍層向高耐蝕性和功能性鍍層轉移，也正由相對分散向逐漸整合轉移。技術水平也正從粗放型向精密型發展。電鍍的功能性用途則越來越廣泛，尤其是在電子工業、通信和軍工、航天等領域大量在采用功能性電鍍技術。
B、電鍍添加劑的技術發展趨勢是由單一組分向復合組分發展
由于電鍍添加劑在提高生產效率，改善鍍層質量，開發電鍍新技術方面的作用日趨顯著，未來電鍍添加劑的技術發展趨勢是由單一組分向復合組分發展。復合型鍍層不僅可顯著改善鍍層質量，而且對鍍液、環境污染較少，無論是從經濟實用角度還是從環保方面考慮，都將是今后發展的主要方向。
3、行業競爭狀況
目前，國際上電鍍添加劑知名企業主要有：德國的安美特、美國的麥德美和樂思公司、法國的科文特亞、日本的電化學公司、德國的賽德克公司，上述幾家企業占據了世界電鍍添加劑市場的主要份額。
出于環境、成本、市場、政策、經營策略調整等諸多因素的影響，發達國家電鍍添加劑的產量不斷萎縮，與此同時，世界電鍍添加劑的生產格局已經改變，以“中國制造”的崛起為標志的亞洲已經成為新興的電鍍添加劑生產地，世界大型電鍍添加劑制造商企業都十分關注中國、印度、東南亞等地區，紛紛在這些地區獨資或合資建廠，從而使亞洲地區的生產產能迅速占到全球的 60%以上。
國際電鍍添加劑巨頭的進入，一方面帶來了新產品、新技術、新工藝和新的管理理念，推動了我國電鍍添加劑行業的發展；另一方面也加劇了國內電鍍添加劑行業的競爭。
目前我國電鍍添加劑生產企業按其產品研發能力及企業發展戰略可分為以下幾個層次：
A、有較強的自主研發能力，能夠獨立研發全新的電鍍添加劑產品，在研發方向上有前瞻性和戰略性；
B、有一定的研發能力，對新產品研發不夠重視，電鍍添加劑企業一般對未來戰略性新產品的研發投入很是保守，往往是根據當前的市場需求來研發產品，不少企業甚至滿足現有的產品現狀而忽略了研發工作。這樣導致的后果從小方面講是形成市場上產品同質化嚴重，企業之間惡性競爭加劇，阻礙了企業的發展和壯大；從大的方面講，導致整個行業發展緩慢，同時某種程度上也影響了所配套的加工制造業的發展；
C、有一定技術能力，能生產一部分工藝技術含量不高的電鍍添加劑產品；
D、僅能仿制部分工藝成熟的中低端電鍍添加劑產品，基本無研發能力。國內電鍍添加劑生產企業根據實力和規模可以分成三個梯隊，如下圖：
國內電鍍添加劑行業競爭格局
資料來源：普華有策
第一梯隊為麥德美、安美特、樂思等世界添加劑行業三巨頭在中國的分支機構，其占據國內電鍍添加劑市場較大份額，主要市場集中在 PCB 和 ABS 塑料電鍍等特殊電鍍工藝上，但對于通用五金電鍍（GMF）其價格太高，普通客戶很難接受其價格。
第二梯隊是包括江蘇夢得新材料科技有限公司、武漢風帆電化科技股份有限公司、上海永生助劑廠有限公司等在內的大陸知名電鍍添加劑生產商，以及國外、中國臺灣香港地區中型添加劑生產制造商在中國大陸的分支機構。其中，比較具有代表性的如來自法國的科文特亞，總部位于日本的 JASCO公司在國內的合資子公司恒捷化工、香港永星等，其整體實力相對于第一梯隊的競爭對手較小，其在中國的子公司的實力和規模相對于第一梯隊同樣也較小。這些企業的人數規模大多在 100 人以下，擁有屬于自己的研發團隊，但是規模都不大。
第三梯隊為國內不知名的小企業，該梯隊企業大多進入行業較晚，技術研發實力較弱，產品系列品種少，沒有市場影響力，面向低端客戶市場采取低價競爭的策略，市場競爭力較差。